零件加工设备的保养：1、制定有效操作规程，建立健全设备使用责任制，制定和遵守操作规程是精密机械加工厂家保证设备安全运行的重要措施之一。企业的设备管理部门、生产班组长和生产工人在保证设备合理使用方面，都负有相应的责任。实践证明，众多零件加工定制的故障都可由遵守操作规程而减少。2、操作人员岗前培训，操作者要熟悉并掌握设备的性能、结构、加工范围... 【查看详情】

数控机床CNC分类：1、普通数控车床:根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。2、车削加工中心:在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制X、Z和C三... 【查看详情】

零件加工的几种常用工艺，材料去除制造工艺（⑽m＜0）材料去除制造工艺是按一定的方式从工件上切除多余的材料，得到所需形状、尺寸的零件。此类工艺要求工件表面有足够的多余材料。在材料的去除过程中，工件逐渐逼近理想零件的形状和尺寸。原材料或毛坯与零h的形状、尺寸相差越大，去除的材料就越多，材料损耗就越大，加工过程消耗的能源也越多。有时损耗的材料体... 【查看详情】

精密零件加工的特点：一、精密零件切削加工：主要有精密车削、镜面磨削和研磨等。在精密车床上用通过精细研磨的单晶金刚石车刀举行微量车削,切削厚度只1微米左右，常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等高精度、外表高度光洁的零件。例如加工核聚变装置用的直径为800毫米的非球面反射镜，较高精度可达0.1微米，外表粗糙度为Rz0.05微米... 【查看详情】

机械加工顺序的安排应遵循原则：加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行:(1)先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。(2)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。(3)在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件... 【查看详情】

零件加工的超硬磨料加工的要求：1，应考虑超硬磨料砂轮的修整问题，超硬磨料砂轮修整会涉及一些特殊装置、工作液、修整参数的需求等，应使机床有改装的可能性。2，机床各运动部件如主轴回转部分、进给运动导轨部分等都应有可靠的密封，以防止超硬磨料进入引起严重磨损。3，应有完善的磨削工作液处理系统，以保证磨削工作液的洁净和作用，以免影响加工表面粗糙度，... 【查看详情】

数控机床CNC加工需要注意按其结构特点将加工零件分为好多个部分，如内形、外观设计、斜面或平面图等。一般先加工平面图、准确定位面，后加工孔；先加工简易的几何图形样子，再加工繁杂的几何图形样子；先加工精密度较低的位置，再加工精密度规定较高的位置。以粗、精CNC加工分序法针对易产生CNC加工形变的零件，因为粗加工后很有可能产生的形变而必须开展校... 【查看详情】

机械加工的种类：磨床是用磨料磨具(砂轮，砂带，油石和研磨料)为工具进行切削加工的机床，普遍用于零件的精加工，尤其是淬硬钢件，高硬度特殊材料及非金属材料(如陶瓷)的精加工。刨床用于刨削各种平面和沟槽，主要类型有牛头刨床和龙门刨床刨削的工艺特点及其应用刨削与铣削均以加工平面和沟槽为主。与铣削加工相比较，刨削加工机床结构较为简单，调整方便，多采... 【查看详情】

CNC数控机床的数控装置：数控装置是数控机床的中心，人们喻为“中枢系统”。现代数控机床都采用计算机数控装置CNC。数控装置包括输入装置及中间处理器(CPU)和输出装置等构成数控装置能完成信息的输入、存储、变换、插补运算以及实现各种控制功能。伺服系统：伺服系统是接收数控装置的指令、驱动机床执行机构运动的驱动部件。包括主轴驱动单元、进给驱动单... 【查看详情】

数控机床CNC加工的发展趋势：功能复合化，复合机床的含义是指在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工。根据其结构特点可分为工艺复合型和工序复合型两类。加工中心能够完成车削、铣削、钻削、滚齿、磨削、激光热处理等多种工序，可完成复杂零件的全部加工。随着现代机械加工要求的不断提高，大量的多轴联动数控机床越来越受到各大企业的欢迎。体... 【查看详情】

五金件加工连续折弯顺序：折弯件在不锈钢五金件加工定制中是比较常见的一种，但是对于有着多处折弯的产品应该怎样来确定折弯的顺序，折弯一般顺序：1、先短边，后长边：一般来说，四边都有折弯时，先折短边，后折长边有利于冲压件的加工和折弯模具的拼装。2、先外后中间：正常情况下，一般是从冲压件的外开始向工件的中心折弯。3、先局部后整体：如果冲压件内部或... 【查看详情】

机械加工装配要求：各密封件装配前必须浸透油。装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合规定。装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、... 【查看详情】