机械加工的生产工期是多久？1、机械加工件的复杂程度、工艺步骤多少对机械加工件交期的影响：机械加工件根据制作工艺不同，可以分为很多种类别，车床加工、铣床加工、线切加工等，制作周期也不尽相同，具体机械加工方法导致的工艺差别，直接影响机械加工件交货周期。在选择机械加工厂家时，要结合产品预期的生产组装计划和交货周期进行合理筛选，确保定制零件产品不... 【查看详情】

机械加工应如何选择毛坯料?1.铸件：形状复杂的零件毛坯，宜采用铸造方法制造。目前铸件大多用砂型铸造，它又分为木模手工造型和金属模机器造型。木模手工造型铸件精度低，加工表面余量大，生产效率低，适用于单件小批生产或大型零件的铸造。金属模机器造型生产率高，铸件精度高，但设备费用高，铸件的重量也受到限制，适用于大批量生产的中小铸件。其次，少量质量... 【查看详情】

机械加工方法和适用范围应该怎么选择呢？复杂曲面加工：三维曲面的切削加工，主要采用仿形铣和数控铣的方法或特种加工方法。仿形铣必须有原型作为靠模。加工中球头仿形头，一直以一定压力接触原型曲面。仿形头的运动变换为电感量，加工放大控制铣床三个轴的运动，形成刀头沿曲面运动的轨迹。铣刀多采用与仿形头等半径的球头铣刀。数控技术的出现为曲面加工提供了更大... 【查看详情】

机械加工零件为什么要进行热处理？1.去除毛坯的内应力。多用于铸件、锻件、焊接件。2.改善加工条件，使材料易于加工。如退火、正火等。3.提高金属材料的综合机械性能。如，调质处理4.可以提高材料硬度。如，淬火，渗碳淬火等。机械加工在编程时需要注意哪些问题？1、认真的分析客户提供的图纸，确定合理的加工工艺路线。2、选择合适的刀具，并将测出的实际... 【查看详情】

机械加工零件为什么要进行热处理？1.去除毛坯的内应力。多用于铸件、锻件、焊接件。2.改善加工条件，使材料易于加工。如退火、正火等。3.提高金属材料的综合机械性能。如，调质处理4.可以提高材料硬度。如，淬火，渗碳淬火等。机械加工在编程时需要注意哪些问题？1、认真的分析客户提供的图纸，确定合理的加工工艺路线。2、选择合适的刀具，并将测出的实际... 【查看详情】

机械加工方法和适用范围应该怎么选择呢？超声波加工：超声波加工是利用超声频(16KHz～25KHz)振动的工具端面冲击工作液中的悬浮磨料，由磨粒对工件表面撞击抛磨来实现对工件加工的一种方法。超声发生器将工频交流电能转变为有一定功率输出的超声频电振荡，通过换能器将此超声频电振荡转变为超声机械振动，借助于振幅扩大棒把振动的位移幅值由0.005m... 【查看详情】

适合机械加工的工程塑料材料有哪些？常见机械加工塑料材质：PC(聚碳酸脂）：特点：较好的综合性能，冲击韧性好，尺寸稳定性好，无色透明，吸水性小，耐热性好，抗蠕变性及电绝缘性也较好，不耐碱、酮、胺、芳香烃。应用：机械加工齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、防弹玻璃，电容器等。常见机械加工塑料材质：ABS(共聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）：特点：综合性能不错，... 【查看详情】

机械加工方法和适用范围应该怎么选择呢？超声波加工：超声波加工是利用超声频(16KHz～25KHz)振动的工具端面冲击工作液中的悬浮磨料，由磨粒对工件表面撞击抛磨来实现对工件加工的一种方法。超声发生器将工频交流电能转变为有一定功率输出的超声频电振荡，通过换能器将此超声频电振荡转变为超声机械振动，借助于振幅扩大棒把振动的位移幅值由0.005m... 【查看详情】

机械加工方法和适用范围应该怎么选择呢？钻削加工：在钻床上加工各种内孔的工艺称为钻削加工，是孔加工的较常用方法。钻削加工的精度较低，一般为IT12~IT11，表面粗糙度一般为为Ra5.0~6.3um，在钻削加工后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。扩孔采用扩孔钻，铰孔采用铰刀进行加工。铰削加工精度一般为IT9—IT6，表面粗糙度为Ra... 【查看详情】

常用机械加工方式及特点：钻削加工的特点：（1）钻孔是用钻头在实体工件上钻出孔的方法，常用的钻头是麻花钻。钻孔时，首先根据孔径大小选择钻头。一般，当孔径小于30mm时，可一次钻出；大于30mm时，应先钻出一小孔，然后再用扩孔钻将其扩大。（2）扩孔是对已有孔进行扩大的加工方法称为扩孔，只为了扩大孔的直径的扩孔可用麻花钻，在扩大孔的直径的同时提... 【查看详情】

机械加工工艺规程的设计原则：1.编制工艺规程应以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。2.在保证加工质量的基础上，应使工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。3.应充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到均衡生产。4.尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文明劳动条件。5.积极采用先进技术和工艺，力争减少材料和能源消... 【查看详情】

机械加工工艺规程的作用：工艺规程是指导生产的主要技术文件：机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位、人员的责任。工艺规程是生产准备工作的主要依据：车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械... 【查看详情】