微射流均质机的选型要点有哪些？1、均质压力：均质过程中，能否稳定达到物料所需均质压力，是均质机选型的主要因素。2、处理流量：设备的处理流量与设备选型、均质压力、物料粘度或浓度等因素有关。3、温度控制：对于许多温度敏感、温度影响性质的物料而言，设备是否能够实时监控进出料的温度（T1、T2），其冷凝管的温控效果能否满足需求，是不可忽略的选型指...

微射流均质机特点有哪些？1、效果：运用射流金刚石交互容腔可将乳剂、脂质体和固液混悬液粒径均质到100nm以下。2、卫生级：接触物料材质都是GMP，FDA认可的316L和17-4PH不锈钢、碳化钨、氧化锆和超高分子聚乙烯等。3、温度控制：可配卫生级换热器有效降低物料温度保证活性。4、安全性：整机不涉及气压和油压，带智能超载保护。5、模块化：...

高压微射流均质机具备了哪些性能特点？1、在线排空，内部可达到零残留。2、动力端配置大功率电机，保证高压下稳定工作。3、特殊进料阀设计，无需排气，可直接进料。4、物料残留量为零，特别适合原辅料昂贵的研发。5、泵体为分体式设计，易拆卸，易清洗。6、数字式压力显示，精确到1bar。7、触摸屏控制，数据可监控，拷贝，储存。8、在线均质前后温度双模...

高压微射流均质机的优势有哪些？1、微射流均质机的产能放大是通过金刚石交互容腔内部微孔道的并列排布实现的，多个与实验型机器一样孔径的微孔道再配合上大功率的增压泵，可以实现研发工艺的线性放大，生产型设备在增加产能的同时不会改变均质效果，这也是普通高压均质机很难达到的优势，故很多较高要求应用采用微射流均质机以免在昂贵的研发实验后无法顺利放大生产...

高压微射流均质机的主要部件有哪些？一、底座和电动机：底座是整机的基础，起支撑作用，由槽钢制成，它的上面装有三相异步电动机，电动机在导轨上有适应位移，用以调整三角胶带的传动张紧力。装有磁力起动器，对于大功率电动机，另配有电器控制箱，使之启动时起保护电网作用。二、变速箱：变速箱由二级变速，首级采用三角胶带传动，以防机器特殊情况下（超载）引起高...

高压微射流均质机均质技术的高速发展，在生活中的作用越来越大，已经渗透到许多领域。如纺织行业用的助剂，在使用前必须均质乳化，以提高助剂的效能。又如燃料添加剂就是均质乳化技术在燃料工业的新突破，可以大量应用于汽车工业以及其他需要燃料的场所，改善燃烧过程，提高热效率，因而燃料均质乳化的研究很有前途。还有，在食品行业，随着人们生活水平的提高，人们...

微射流均质机有哪些购买注意事项？1、做料效果：做料效果的好坏直接关系到产品的质量，要看做料效果好不好，有两个参考指标，一个是粒径，另一个是均匀度，好的微射流均质机可以达到纳米级剪切，做料细腻且分布均匀，建议可以直接到厂家进行试机做料，亲身体验考察。2、操作方便：随着均质设备技术的发展，许多的新技术都被应用在了微射流均质机设备中，一台好的均...

微射流均质机如何进行维护？微射流均质机在使用过程当中是需要定期进行维护的，并且这一类设备的维护如果相对比较复杂的话，那么操作起来是会有一定的难度的，因为设备本身的清晰就是比较复杂的，在维护过程当中，如果对于某些部分处理不到位的话，非常容易对设备产生影响，所以为了尽可能的为后续的操作带来便利，在设备的维护方面应该尽可能的选择维护难度比较低的...

气流粉碎机的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的：医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组...

中药粉碎用超微粉碎机的优点有哪些？1. 粉碎效果好：超微粉碎机采用高速旋转的刀片和高压气流的作用，能够将中药材粉碎成非常细小的颗粒，粉碎效果非常好。2. 保持药材的活性成分：超微粉碎机粉碎中药材的过程中，由于粉碎速度非常快，所以能够避免药材的活性成分在粉碎过程中被破坏，从而保持药材的药效。3. 操作简单：超微粉碎机的操作非常简单，只需要将...

气流粉碎机是什么？气流粉碎机是一款耗能低、粒度可调、高纯化、高细化的产品，被普遍应用于实验室、医药、冶金等行业中。它采用一种特殊的气流粉碎原理，加上全新的技术创新，可以实现快速粉碎，并且可以调节粒度，使每一次粉碎结果都更加完美。而且气流粉碎机耗能低，可以节省大量的能源，节约成本，让生产变得更加高效。它的高纯化和高细化特性，在实验室和医药行...

原料药粉碎用锥磨粉碎机具有哪些优点？原料药粉碎用锥磨粉碎机具有以下优点：1、粉碎效率高：锥磨粉碎机采用锥形研磨室，可使物料在研磨室内产生多次撞击、磨擦和剪切作用，从而使物料粉碎效率有效提高。2、粉碎粒度均匀：锥磨粉碎机可通过调整研磨室的几何参数和转速等参数，使得物料在研磨室内受到不同程度的撞击、磨擦和剪切作用，从而实现对物料粒度的精确控制...