中捷摇臂钻主要采用液压控制和机械控制两种方式，由于中捷摇臂钻床在加工中运动部位和动作比较多，因此为了简化传动关闭和传动结构，我们才制造中捷摇臂钻床的工艺上采用了多台电动机控制，极大的减小控制单元之间的转换和关系，这样每个控制部位可以单独工作，避免集中控制导致一个部位不工作进而导致整台设备停工。中捷摇臂钻主轴的旋转和进给运动是钻孔等作业中的... 【查看详情】

Z3050×16，大写字母Z是钻床的简称，30为摇臂、后面50为钻孔直径、×16为臂长，Z3050×16摇臂钻床适用于在中、大型零件的钻孔、扩孔、铰孔、平面及攻螺纹等工作，在具有工艺装备的条件下可以进行镗孔。。2、经专业化设备连续加工，确保基础部件精良。3、采用液压预选变速机构，可节省辅助时间。4、主轴正反转，停车(制动)，变速、空档等动... 【查看详情】

很多用户来电咨询数控车床对主轴部件的要求问题，下面小编为大家介绍一下：一、刚度设备在进行工作的时候，一般采用高速切削，这就需要主轴部件有很高的刚度，要不然主轴在外力的作用下产生较大的弹性变形而引起振动，影响加工零件的精度和表面粗糙度。二、回转精度数控机床主轴部件的同转精度主要是指的在空载低速的时候，在主轴前端安装工件、夹具或刀具面上，使用... 【查看详情】

4.带一些特殊类型螺纹的零件传统车床所能切削的螺纹相当有限，它只能加工等节距的直、锥面公、英制螺纹，而且一台车床只限定加工若干种节距。数控车床不但能加工任何等节距直、锥面，公、英制和端面螺纹，而且能加工增节距、减节距，以及要求等节距、变节距之间平滑过渡的螺纹。数控车床加工螺纹时主轴转向不必像传统车床那样交替变换，它可以一刀又一刀不停顿地循... 【查看详情】

成型磨床操作说明：1.检查机器的电源,油路是否正常；2.根据派工单上加工的工件,选择合适的砂轮；3.将砂轮(8)固定在砂轮轴上,覆盖砂轮盖(10);4.将砂轮修整器放在砂轮中心左侧约5个mm处,并将砂轮底部修平(砂)同平面磨床轮修整);5.用油石将工件(18)与工作台接触面上的毛刺去掉,用布擦干净；6.用布擦拭工作吸盘(4),并将工件(1... 【查看详情】

1.台钻;台钻的主要加工对象是小型的工件加工，它的通常加工范围在20左右，高度通常在一米半左右，并且高度大多数在一米，更多的情况是把台钻放在桌子上，电机传送力为皮带传送，用于小型工件打孔，比较适合钻直径30以下的孔。2.立钻：是使用于中型零件上打孔，属于偏大型钻孔设备，通常加工范围在25左右，高度在一米五，通常放在地上，动力传递为齿轮咬合... 【查看详情】

数控铣床开机之前的注意事项：1.熟悉该数控数控铣床的性能，操作方法。2.使用的刀具应与数控铣床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。3.检查数控铣床可动部分是否处于正常工作状态。检查工作台是否有越位，超限状态。4.检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。5.数控铣床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如数控铣床长时间未开... 【查看详情】

钻孔、攻丝、铰孔、扩孔、沉孔、修刮平面等加工方式使用为常见的机床设备为中捷摇臂钻，中捷摇臂钻具有多种加工能力为一体，是现代金属加工中常见的一款金属切削机械。中捷摇臂钻具有操作方便、灵活、适用范围非常广、具有典型性特别适合单件和批量生产在多个孔和大型不易移动的产品应用非常***。操作中捷摇臂钻时需要特别主要防护安全，由于中捷摇臂钻的工作方式... 【查看详情】

数控车床的进给传动系统常用伺服进给系统来工作。伺服进给系统的作用是根据数控系统传来的指令消息，进行放大以后控制执行部件的运动，不仅控制进给运动的速度，而且还要控制刀具相对于工件的移动位置和轨迹。一个典型的数控车床闭环控制的进给系统，通常由位置比较，放大部件，驱动单元，机械进给传动机构和检测反馈元件等几部分组成。其中，数控车床的机械进给传动... 【查看详情】

立式钻床多轴钻床的发展形态多轴钻床发展形态具体包含着本身机械的制作发展和钻床行业的市场规模和竞争一直钻床的供需变化，多轴钻床在我国的机械行业并不是一个传统行业，但是它的发展确实十分迅猛的，随着我国工业的进一步发展，钻床市场中存在的机遇也逐步扩大，市场走势逐步上升，通过调查我们可以看到在这个行业需求的上升还是非常大的那么就在这个巨大的机遇之... 【查看详情】

 经济型数控车床在普通车床的基础上发展起来的，但其自动化程度却得到提高。经济型数控车床的自动控制系统主要由单片机构成，通过控制程序，控制机床的纵向及横向进给装置及换刀装置，自动完成零件的加工。经济型数控车床的处理方式也不同。经济型数控车床的程序运行结束，刀具返回不到零点，一般出现这一现象的原因主要是控制系统故障引起的。刀具在进给或在加工时... 【查看详情】

卧式镗床维护保养操作规程1.操作者必须熟悉机床的一般性能和结构、传动系统，严禁超性能使用。2.工作前认真检查设备主轴箱、变速箱是否正常，有无异音，各导轨面有无损伤及其润滑情况是否良好，变速操纵是否灵敏可靠。电机运转及接地装置是否正常良好。3．按照润滑图表规定加油，注油后将油池、油孔盖好，保持镗杆及尾架轴承的充分润滑。检查油标，油量是否满足... 【查看详情】