空气管道螺纹连接，螺纹连接时，螺纹间应加上适当的密封填料，如聚四氟-乙烯密封带等材料，聚四氟-乙烯密封过去常用的麻丝、铅油密封已逐步被聚四氟-乙烯密封所取代，聚四氟乙烯密封带能抵抗各种介质腐蚀，经得起70MPa的压力，工作温度在—180~260℃之间，拧紧管螺纹要选用合适的管子钳，管螺纹拧紧后，螺纹应外露1-2扣螺纹，若外露螺纹过少，或到...

  由于忽略了前期压缩空气管道产品的合理选择和投资，给日后的生产线留下了长期的隐患。下面对有普遍性的问题作一些阐述：空气管道的选材很关键大气中含有腐蚀性的气体、水蒸气、碳氢化合物等杂质，每立方米的空气中大约混有1亿4千万个固体微粒，这些杂质中有80％以上的颗粒直径小于2μm，因此将很轻易的通过空压机和消声滤清器，进入压缩空气系统中。含有各种杂...

  空气压缩机建立隔声罩：在空压机的进、排气口安装消声器或设置消声坑道以后，气流噪声可以降到80db(a)以下，但空压机的机械噪声和电机噪声仍然很高，因此还应在空压机的机组上安装隔声罩。悬挂空间吸声体：在佛山凌格风空压机站，高大空旷的厂房混响很重。若在厂房顶棚分散悬挂吸声体，厂房的噪声可降低3-10db(a)，混响时间降低5-10s。在可能出...

  如果能够及时检测发现转子端轴承损坏，并立即停机，就不会造成轴承发热卡死的现象，不会造成大的机械部件损坏。如果不能及时发现转子端轴承损坏，空气压缩机长时间运行，一般情况下会出现轴承内圆与转子安装轴承位置摩擦滑动，严重的会出现转子轴承位置发蓝、拉毛变细，或者出现转子端盖的轴承因内圆卡死致使轴承外圆转动，从而使端盖轴承孔变大或失圆。甚至还会出现...

  由于忽略了前期压缩空气管道产品的合理选择和投资，给日后的生产线留下了长期的隐患。下面对有普遍性的问题作一些阐述：空气管道的选材很关键大气中含有腐蚀性的气体、水蒸气、碳氢化合物等杂质，每立方米的空气中大约混有1亿4千万个固体微粒，这些杂质中有80％以上的颗粒直径小于2μm，因此将很轻易的通过空压机和消声滤清器，进入压缩空气系统中。含有各种杂...

  管道支撑间距管道支架间距及允许偏差管道支架的较大间距不能超过5米。不保温动力管道支处加设垫木，一般采用弧形管托。但为防止水平方向发生位移而导致管道意外脱落，需要每隔24m左右设滑动支架。管道支架、支座及零件在去锈除污后刷防锈漆两遍，灰色面漆一道。支吊架的焊接必须由交由合格的焊工施焊，整个过程中不能有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。在管道与支架...

  压缩空气碳素钢空气管道的坡度应符合技术文件规定，无规定时，倾斜坡度就为12.5/1000~25/1000，法兰连接应管与空气管道同心，连接螺栓应自由穿入，两法兰对接面应平行，平行度允许偏差应不大于法兰直径的1.5/1000。管支架和管卡安装应符合下列规定：支架安装位置正确，固定牢固，管子与管卡接触紧密，空气管道支架和管卡处不应有管子的焊缝...

  空气压缩机电压电平控制系统提供电源，DTC控制系统：DTC控制面板是空气压缩机的“大脑”。在DTC控制面板中汇总了各种类型的现场传感器的值。在DTC控制面板上显示各种运行参数，并监视空气压缩机各部分的运行状态。当这些参数超出允许范围时，故障诊断代码将发出相应的警报或自动停止空气压缩机。空气压缩机过滤器的使用误区：空压机用户似乎有一个误解，...

  打开空气压缩机油气分离罐的注油口，并添加适量的冷却润滑剂。空压机正常运转后的换油时间，请参照定期保养表。空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。空气压缩机（空压机）的种类很多。按工作原理可分为三大类：容积型、动力型（速度型或透平型）、热...

  空气压缩机请勿使用铁刷或其他硬物刮去灰尘，并避免损坏散热器表面。排出冷凝：空气中的水分会凝结在油气分离罐中，特别是在潮湿的天气中，当排气温度低于气压空气冷却达到饱和时的温度或冷却停止，更多的冷凝水将沉淀。油中水分过多会导致润滑油乳化并影响机器的安全运行，主压缩机单元润滑不良；油气分离效果变差，油气分离器的压差增大；引起机器零件生锈。因此，...

  螺杆空气压缩机如今靠着自己良好的品质和良好的运行、工作效率，以及较长的使用寿命等，在行业有着突飞猛进的发现，想必大家都知道，一般来说螺杆压缩机主机头设计寿命达30年，在长达三十年的时间里，只要是机器机器，难免也会有发生故障的时候，虽说现在使用螺杆压缩机的人很多，但是很多人却不了解遇见故障如何处理，小编和大家分享螺杆压缩机运行的时候，发出震...

  在空气管道工程上，完成后后期花费大量的时间、精力和金钱去维修，不如在前期注重空气管道设计和安装上。那么在空气管道的设计和安装上应该注意哪些方面呢？管子、管件以及阀门必须经相关部门检验合格，并确定按设计要求校对无误，管道的走向必须符合技术文件要求，水平管道平直度、立管垂直度和坐标位置的允许偏差分别为2/1000（30mm）、3/1000(2...