将浓油存储池800中下部的油水送入废乳化液处理池100中,送入该废乳化液处理池100的油水的总体积为16方(立方米)。将25k**碱、50kg乳化液分离剂兑水1000kg稀释后,送入废乳化液处理池100的油水中,开启风机200,“破乳”2h,达到油水分离。在完成“破乳”的废乳化液处理池100中加入5kg的PAM,静置4h,达到油类凝结,水质清澈。实施例2将废乳化液收集于浓油存储池800中,静置,待浮油漂起。将浓油存储池800中下部的油水送入废乳化液处理池100中,送入该废乳化液处理池100的油水的总体积为15方(立方米)。将30k**碱、40kg乳化液分离剂兑水1000kg稀释后,送入...
有的甚至高达10-11。乳化液废水经收集,进入隔油池,目的在于分离去除水中的浮油;隔油池出水进入调节池,主要调节水质、水量。调节池经泵提升进入破乳池,搅拌并加入破乳剂反应,将乳化态的油类脱稳,出水至气浮池,通过加药与溶气使悬浮物上浮,以除去水中悬浮物。气浮池出水进入厌氧反应池。厌氧反应池是利用厌氧菌的作用,去除废水中的难降解有机物。厌氧池出水进入缺氧池,达到去除有机物及总氮的目的。缺氧池出水进入接触氧化池,接触氧化工艺采用固定式生物填料作为微生物的载体,曝气系统为反应器中的微生物供氧。克服了悬浮活性污泥易于流失的缺点,能保持很高的生物量。接触氧化池出水进入AC反应池。AC反应池是利用活...
乳化液废水处理技术可以用什么方法呢乳化液被广泛应用于机械加工、汽车发动机加工、轧锟及钢板的冷却和润滑。乳化液在循环使用过程中受金属粉尘及周围环境介质的影响,老化变质,必须定期进行更换。更换后的乳化液废水化学性质极为稳定,废乳化液处理设备价格,给处理带来很大难度。小编对乳化液废水处理技术综述进行了分析。目前处理乳化液废水主要采用化学混凝法、共凝聚气浮法、电凝聚法、g级氧化法、超滤法、生化组合工艺,其中g凝聚气浮法、电凝聚法是在化学混凝基础上发展起来的,g级氧化法、超滤法则分别使用水处理中的g级氧化技术与膜技术,生化组合工艺是在上述方法基础上结合生化处理发展起来的,现对它们在乳化液废水处理...
本发明中将碱性物质和乳化液分离剂混合、稀释后再加入废乳化液中并配合气爆处理,可以使碱性物质以及乳化液分离剂更加快速的渗透入废乳化液中,并快速的实现废乳化液的油水分离和初步净化。油水在废乳化液处理池100中油水分离之后,在废乳化液处理池100中加入高分子絮凝剂,静置,则可使油类凝结,水质清澈。具体地,上述高分子絮凝剂包括聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和聚合硫酸铁中的至少一种。高分子絮凝剂能够使分散于液相中的杂质微粒凝集、沉降的高分子化合物,以在废乳化液处理的过程中达到净化废水的目的。本发明的实施例中,高分子絮凝剂推荐为聚丙烯酰胺(PAM)。进一步地,添加的高分子絮凝剂与碱性物质的重量比为1:4-...
3、g级氧化法:采用g级氧化法处理乳化液废水是基于·OH的强氧化性,这方面研究以Fenton氧化为主。4、超滤法:超滤法处理乳化液废水主要是利用油水分子大小的差异,采取错流过滤方式对油水进行过滤,水分子小于孔隙而透过超滤膜,油分子大于孔隙不能透过超滤膜,从而实现油水分离。5、生化组合工艺:破乳操作能破坏乳化液中表面活性剂的稳定作用,实现油水分离,但处理后的乳化液COD仍维持在较高水平,需进一步处理,以达标排放或回用。乳化液废水处理g级氧化法:采用g级氧化法处理乳化液废水是基于˙OH的强氧化性,这方面研究以Fenton氧化为主。(一种氨基有机硅高聚物)的乳化液废水进行处理,通过对COD、...
但加入三聚磷酸钠过多会导致细菌、霉菌的繁殖。所以如果当地的自来水硬度过大,比较好使用去离子水。乳化液中含有的脂肪油和不饱和脂肪酸很容易被微生物侵蚀。乳化液中经常遇到的微生物有细菌、霉菌和藻类三类,这三类微生物对乳化㳖的稳定性有不利影响。许多乳化液都含有杀菌剂,但其添加量都受到油溶解度的限制。当配制成乳化液时,杀菌剂的浓度进一步降低,因而降低了它的杀菌作用。乳化液受到微生物的侵蚀后,乳化液中的不饱和脂肪酸等化合物被微生物所分解,破坏了乳化液的平衡,产生析油、析皂,乳化液的酸值增大,引起乳化液变质。乳化液的现象1、轻微的臭气发生;2、乳化液由乳白色变成灰褐色;3、pH值、防锈性急剧下降;4...
[0011]本发明所述一种乳化液循环使用净化再生设备,其特征在于:所述臭氧系统和空气系统的连接管路上分别设有臭氧流量计和空气流量计。[0012]本发明所述一种乳化液循环使用净化再生设备,其特征在于:所述多相介质泵和管道混合器连接的管路上设有流量计、调接阀、取样阀和压力表。[0013]本发明所述一种乳化液循环使用净化再生设备,其特征在于:所述排乳化液管、排空管和净化后乳化液排出管上分别设有排乳化液管调接阀、排空管调接阀和净化后乳化液排出管调接阀。[0014]本发明所述一种乳化液循环使用净化再生设备,其特征在于:所述混合反应内筒内的折流板由2块以上组成,折流板沿混合反应内筒相对布置。[00...
实施例6将废乳化液收集于浓油存储池800中,静置,待浮油漂起。将浓油存储池800中下部的油水送入废乳化液处理池100中,将片碱与乳化液分离剂稀释后送入废乳化液处理池100,片碱和乳化液分离剂的重量比为1:3,片碱和乳化液分离剂的总重量和稀释用水的重量比为3:40;开启风机200,“破乳”,达到油水分离。在完成“破乳”的废乳化液处理池100中加入聚丙烯酰胺,且聚丙烯酰胺的重量与片碱的重量比为1:4,静置,达到油类凝结,水质清澈。对比例对比例和实施例1类似,处理剂原料包括25k**碱、50kg乳化液分离剂、5kgPAM,将上述处理剂原料同时全部加入废乳化液处理池中,用蒸汽对废乳化液处理池中...
【发明内容】[0006]为解决现有技术存在的上述不足,本发明设计了一种能净化乳化液在使用过程中受微生物尤其是厌氧微生物、浮油、杂油、细小胶体悬浮物、颗粒物、臭味等污染的乳化液净化设备及方法,并同时调整乳化液的有效成分,达到延长其使用周期的目的。[0007]为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:一种乳化液循环使用净化再生设备,包括:Y型过滤器、加药箱装置、共聚分离装置、多相介质泵装置和气体装置;其特征在于:所述共聚分离装置包括外壳、混合反应内筒、三相分离器和溢流堰,所述外壳为圆柱型筒体结构,外壳侧面分别设有排浮油渣管、排乳化液管、需净化乳化液进口和净化后乳化液排出管,外壳底部开有排空管...
一方面不会对环境等产生二次危害,有利于环境的保护,另一方面不需要处理二次危废油泥,进一步降低处理成本,且外排水的COD值能够被明显降低。本发明的另一目的在于提供一种废乳化液处理系统,该处理系统能够实现废乳化液的处理机械化作业,操作简单、方便,节省劳动力。本发明采用以下技术方案来实现。本发明提出一种废乳化液处理方法,包括静置废乳化液,得到浮油和油水;在油水中添加碱性物质和乳化液分离剂的稀释混合物,并破乳处理;再添加高分子絮凝剂,静置。本发明提出一种废乳化液处理系统,包括用于处理废乳化液的废乳化液处理池、风机、搅拌装置、喷淋装置和电控系统,风机用于向废乳化液处理池的内部送风;搅拌装置电连接...
李春程结合微电解和Fenton法处理乳化液废水,j运行条件下COD去除率可达。乳化液废水对环境五大危害铝材轧制乳化液废水中油含量为5000~50000mg/L,乳化液废水对环境的危害亦主要体现在油类对环境的破坏,废乳化液处理设备价钱,油类对环境的破坏主要表现在油类对土壤、水体等自然环境及生态系统的严重影响:①乳化液废水的浮油流入水体容易扩散形成油膜,数据显示,×10-4mm,覆盖水体表面的面积为×104m2,水体表面油膜的形成断绝了水体中水的来源,导致水体缺氧;②乳化液废水中的乳化油及溶解油流入水体被水体中的好氧微生物作用,乳化油及溶解油在被好氧微生物的分解过程中消耗水体溶氧产生CO2...
工业废水废气处理一站式解决方案,38年欧洲环保行业服务经验,成功服务于博世集团、美的集团、宝钢集团、麦格纳集团等**企业,我们用心管理好您的每一滴水!致电***了解更多信息获取**解决方案。废水类型:乳化液废水处理废水危害:废乳化液的主要化学成分包括水、基础油,表面活性剂、防锈添加剂以及抗氧化剂等各种助剂类,绝大多数对于皮肤、血液、神经、内脏甚至骨骼系统都会产生不同程度的化学伤害。项目案例:上海汉钟精机乳化液废水处理项目设计水量:25m³/D乳化液中主要含有机油和表面活性剂,是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。由于乳化剂都是表面活性剂,当它加入水中,使油与水的界面自由能降低...
所述第二破乳池4连接臭氧发生装置12,所述陶瓷膜过滤池6的浓水出口与破乳池3连接,所述缺氧池7和接触氧化池8底部均设有回流管,所述破乳池3内设有搅拌装置,所述第二破乳池4内设有臭氧曝气头,所述加药系统11包括若干并联的加药罐,所述加药罐的出药口设有计量泵,所述破乳池3、第二破乳池4、斜管沉淀池9底部均设有排泥管,所述排泥管与污泥池13连接,所述污泥池13与板框压滤机14连接,所述污泥池13的压滤出水与调节沉降池2连接,所述气浮池5内设有撇油机,所述撇油机的出油口与废油收集罐15连接。本装置工作原理:乳化液废水进入三相分离器1,进行油、汽、水的初步分离,而后进入调节沉降池2,在调节沉降池...
34、净化后乳化液排出管调节阀,35、净化后乳化液排出管,36、反馈连接管,37、调节阀,38、排空管调节阀,39、排空管,40、支脚,41、混合反应内筒,42、三相分离器,43、溢流堰,A、混合反应区,B、浮油泥分离区,C、净化液收集区,D、浮油泥收集并分离区。【具体实施方式】[0030]下面结合附图对本发明进行进一步描述。[0031]一种乳化液循环使用净化再生设备,包括:Y型过滤器2、加药箱装置、共聚分离装置、多相介质泵装置和气体装置;共聚分离装置包括外壳29、混合反应内筒41、三相分离器42和溢流堰43,外壳29为圆柱型筒体结构,外壳29侧面分别设有排浮油渣管30、排乳化液管31...
将浓油存储池800中下部的油水送入废乳化液处理池100中,送入该废乳化液处理池100的油水的总体积为16方(立方米)。将25k**碱、50kg乳化液分离剂兑水1000kg稀释后,送入废乳化液处理池100的油水中,开启风机200,“破乳”2h,达到油水分离。在完成“破乳”的废乳化液处理池100中加入5kg的PAM,静置4h,达到油类凝结,水质清澈。实施例2将废乳化液收集于浓油存储池800中,静置,待浮油漂起。将浓油存储池800中下部的油水送入废乳化液处理池100中,送入该废乳化液处理池100的油水的总体积为15方(立方米)。将30k**碱、40kg乳化液分离剂兑水1000kg稀释后,送入...
不断积累升高浮油渣经三相分离器锥形顶端浮油泥收集排出管排到浮油泥收集并分离区D,在浮油泥收集并分离区D浮油渣进行重力分离,净化后乳化液沉于浮油泥收集并分离区D底部,经排乳化液管排出,上部浮油渣通过排浮油管排出;净化液收集区C的底部穿孔集液管将净化后乳化液经净化后乳化液排出管排出,进入乳化液使用系统。[0020]与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:[0021]1、采用了共聚臭氧气浮分离、臭氧杀菌组合工艺,使乳化液中的浮油、杂油及细小悬浮物被分离,微生物尤其厌氧微生物被杀灭并繁殖,增加乳化液中的溶解氧;在净化各种污染物的过程中,不会引进新的污染物,可保证乳化液原有的成份不发生改变。乳化...
共聚分离装置混合反应内筒41的乳化液输入连接管25与需净化乳化液相连;Y型过滤器2连接在乳化液输入连接管25的进口端,Y型过滤器2出口管路上设有乳化液进口调节阀门3;按需净化乳化液进口运行方向,加药箱装置、臭氧发生器装置和多相介质泵装置依次通过管路连接在乳化液输入连接管25上,加药箱装置包括pH调整剂药剂箱7、防锈剂药剂箱8、杀菌剂药剂箱8、pH调整剂计量泵4、防锈剂计量泵10和杀菌剂计量泵12,pH调整剂计量泵4、防锈剂计量泵10和杀菌剂计量泵12分别通过管路将pH调整剂药剂箱7、防锈剂药剂箱8和杀菌剂药剂箱9与乳化液输入连接管25相连,管路上分别设有PH调整剂加药泵5、防锈剂加药泵...
一种乳化液循环使用净化再生设备与方法【**摘要】本发明公开了一种乳化液循环使用净化再生设备与方法,设备包括Y型过滤器、加药箱、计量泵、管道混合器、多相介质泵、臭氧发生器和共聚分离装置;共聚分离装置内部共分四区,分别是折流板所在的混合反应区、折流板上部的上浮油泥分离区、折流板**的净化液收集区和**的浮油泥收集并分离区。共聚分离装置内部由下而上依次安装有净化后乳化液收集管、折流板和浮油渣收集排出管,净化再生方法包括过滤、药剂加入与混合、加压溶气、臭氧杀菌、固液分离和排液排渣。有益效果是实现了乳化液的在线循环净化和使用,延长了乳化液的使用周期,减少废乳化液产生量,有利于降低生产成本与水体环...
35),外壳底部开有排空管(39),所述混合反应内筒(41)下部是粗径直筒体,上部为细径筒体,上部细径筒体上端开口,混合反应内筒(41)置于共聚分离装置外壳内底部,混合反应内筒(41)底部封闭,混合反应内筒内设有折流板(26),折流板(26)—边固定在筒体内壁上,另一端悬空,折流板(26)与水平面之间的夹角为10°~30°,折流板(26)位于混合反应内筒(41)下部粗径直筒体部位,混合反应内筒(41)下部侧壁上设有乳化液输入连接管(25),乳化液输入连接管(25)的内端与接触混合反应管相连,外端穿出外壳(29),所述三相分离器(42)为锥形三相分离器,锥形三相分离器锥形顶端设浮油泥收集...
所述外壳32固定连接在上盖2内壁中部;所述磁性过滤棒31顶端设置有方便提取的提钮8,所述上盖2中部设置有通孔,所述磁性过滤棒31穿过通孔与上盖2内部的外壳32螺旋连接,从装置外部将磁性过滤棒31从外壳32上旋转脱落,吸附在外壳32表面的铁性杂质从外壳32表面脱落,掉落到储液仓1表面。在上述实施例中,所述集液仓4为碗状,并且集液仓4表面贴合储液仓1底部以及四壁,储液仓1环绕侧壁上端设置有一圈流通孔9,流通孔9与集液仓4之间通过导流管7相连接。在上述实施例中,使用该装置进行乳化液的过滤时,用上盖2封闭装置,乳化液中的铁性杂质被磁性过滤器3吸附到外壳32表面,过滤完成后,调控控制器,过滤后的...
另一方面不需要处理二次危废油泥,进一步降低处理成本,且外排水的COD值能够被明显降低。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图*示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本发明的具体实施方式中的废乳化液处理系统的结构示意图;图2为未处理的废乳化液图片;图3为用本发明的方法处理废乳化液后的外排水图片。图标:10-废乳化液处理系统;100-废乳化液处理池;200-风机;300-搅拌装置;400-喷淋装置;5...
【发明内容】[0006]为解决现有技术存在的上述不足,本发明设计了一种能净化乳化液在使用过程中受微生物尤其是厌氧微生物、浮油、杂油、细小胶体悬浮物、颗粒物、臭味等污染的乳化液净化设备及方法,并同时调整乳化液的有效成分,达到延长其使用周期的目的。[0007]为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:一种乳化液循环使用净化再生设备,包括:Y型过滤器、加药箱装置、共聚分离装置、多相介质泵装置和气体装置;其特征在于:所述共聚分离装置包括外壳、混合反应内筒、三相分离器和溢流堰,所述外壳为圆柱型筒体结构,外壳侧面分别设有排浮油渣管、排乳化液管、需净化乳化液进口和净化后乳化液排出管,外壳底部开有排空管...
未处理的废乳化液;本发明的方法处理废乳化液后的外排水图片。从说明书附图的图2和图3可知,本发明的废乳化液处理方法处理后的水质清澈。综上所述,本发明实施例的废乳化液处理方法及处理系统的有益效果是:该废乳化液处理系统可以实现废乳化液处理的机械化作业,操作简单、方便,节省劳动力;且该废乳化液可以利用该处理系统完成,该方法能够快速的净化废乳化液;用该方法处理废乳化液没有油泥排放,一方面不会对环境等产生二次危害,有利于环境的保护,另一方面不需要处理二次危废油泥,进一步降低处理成本,且外排水的COD值能够被明显降低。以上所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描...
[0025]5、装置底部设有反馈连接管,能够实现乳化液循环净化再生,确保乳化液使用性倉泛。[0026]6、净化再生设备系统内,设有pH调整剂、防锈剂和杀菌剂加入装置,能根据乳化液使用性能参数变化调整加入量,使乳化液始终处于佳使用性能参数下工作。[0027]7、本发明采用一体化设计,整体占地面积小、体积小、自动化程度高,制造成本低、使用周期长,净化效果好,便于日常维护和清洗。【**附图】【附图说明】[0028]图1是乳化液循环使用净化再生设备结构示意图。[0029]图中:1、需净化乳化液进水管,2、Y型过滤器,3、乳化液进口调节阀门,4、pH调整剂计量泵,5、pH调整剂加药泵6、搅拌器,...
所述外壳32固定连接在上盖2内壁中部;所述磁性过滤棒31顶端设置有方便提取的提钮8,所述上盖2中部设置有通孔,所述磁性过滤棒31穿过通孔与上盖2内部的外壳32螺旋连接,从装置外部将磁性过滤棒31从外壳32上旋转脱落,吸附在外壳32表面的铁性杂质从外壳32表面脱落,掉落到储液仓1表面。在上述实施例中,所述集液仓4为碗状,并且集液仓4表面贴合储液仓1底部以及四壁,储液仓1环绕侧壁上端设置有一圈流通孔9,流通孔9与集液仓4之间通过导流管7相连接。在上述实施例中,使用该装置进行乳化液的过滤时,用上盖2封闭装置,乳化液中的铁性杂质被磁性过滤器3吸附到外壳32表面,过滤完成后,调控控制器,过滤后的...
16)出口与乳化液输入连接管(25)相连,所述多相介质泵装置包括路连接的多相介质泵(19)和管道混合器(24),管道混合器(24)出口与乳化液输入连接管(25)相连。2.根据权利要求1所述一种乳化液循环使用净化再生设备,其特征在于:所述乳化液输入连接管(25)的Y型过滤器(2)出口管路上设有乳化液进口调节阀门(3)。3.根据权利要求1所述一种乳化液循环使用净化再生设备,其特征在于:所述pH调整剂药剂箱(7)、防锈剂药剂箱(8)和杀菌剂药剂箱(9)设有搅拌器(6)。4.根据权利要求1所述一种乳化液循环使用净化再生设备,其特征在于:所述通过管路将PH调整剂药剂箱(7)、防锈剂药剂箱(8)和...
技术特征:1.一种废乳化液处理方法,其特征在于,包括静置废乳化液,得到浮油和油水;在所述油水中添加碱性物质和乳化液分离剂的稀释混合物,并破乳处理;再添加高分子絮凝剂,静置。2.根据权利要求1所述的废乳化液处理方法,其特征在于,所述碱性物质包括氢氧化钠和氢氧化钙中的至少一种。3.根据权利要求1所述的废乳化液处理方法,其特征在于,所述碱性物质和所述乳化液分离剂的重量比为2-3:4-6。4.根据权利要求1所述的废乳化液处理方法,其特征在于,所述稀释混合物中,所述碱性物质和所述乳化液分离剂的总重量与水的重量比为3:40。5.根据权利要求1所述的废乳化液处理方法,其特征在于,所述高分子絮凝剂与所...
多相介质泵19和管道混合器24连接的管路上设有流量计21、调接阀20、取样阀22和压力表23。排乳化液管31、排空管39和净化后乳化液排出管35上分别设有排乳化液管调接阀32、排空管调接阀38和净化后乳化液排出管调接阀34。[0032]净化再生方法包括以下步骤:[0033]A、打开乳化液输入连接管25上乳化液进口调节阀门3,需净化乳化液经Y型过滤器2后进入乳化液输入连接管25,分别打开pH调整剂加药泵5、防锈剂加药泵11和杀菌剂加药泵13,调整pH调整剂计量泵4、防锈剂计量泵10和杀菌剂计量泵12至需要的量,将pH调整药剂、防锈剂药剂和杀菌药剂加入乳化液输入连接管25,打开臭氧发生器1...
当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,*是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“”、“第二”*用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性...
本发明涉及废液处理领域,且特别涉及废乳化液处理方法及处理系统。背景技术:在日常生产、制造、加工等过程中,常使用冷却润滑液对金属、机械设置及零部件表面进行润滑及冷却,在使用过程中,冷却润滑液发生不同程度的氧化、酸败,性能降低,终失去冷却及润滑的功能,成为废乳化液。废乳化液中含有皂液、乳化油、烃/水混合物、乳化液(膏)、切削剂、冷却剂、润滑剂、拔丝剂、金属屑等有害物质,其COD每升含量高达几万甚至几十万毫克,石油类含量也很高,还含有铅、镍、镉等重金属物质。若不能对其进行妥善处理,必将给环境带来严重的危害。同时,乳化液废水具有高度分散稳定性、化学成分复杂、污染物浓度高且不易降解、处理难度大灯...