从而增强对风的阻挡，增强风能利用效果。进一步，从叶片10的前缘101到后缘102，扰流板1位于叶片10压力面弦长40％～80％位置。本实施例中从叶片10的前缘101到后缘102，风电叶片10扰流板1位于叶片10压力面弦长位置40％～80％，有利于进一步增大压力面与吸力面的压强差，达到提升能量的目的，效果较好。进一步，多个扰流板1的搭接面5依次连接，从叶根103到叶尖104，多个扰流板1逐渐向叶片10的后缘102靠近设置。本实施例中，多个风电叶片10扰流板1的搭接面5依次连接，靠近叶根103的风电叶片10扰流板1靠近叶片10前缘101设置，靠近叶尖104的风电叶片10扰流板1靠近叶片10...

外环本体22的数目为2，其圆弧面的弧度之和为350-360°，进一步扩大其与管道10内壁面的接触面积，使所述管道内扰流装置的固定更为稳定，同时，每个外环本体22圆弧面的弧度相等，使所述管道内扰流装置与管道10内壁面的摩擦力分布均衡，避免由于局部受力不均导致发生滑脱的问题。扰流组件40包括若干周向的扰流叶片42，所扰流叶片42的数目至少为4，在本实施例中，所述扰流叶片42的数目为5，在其他实施方式中，其数目可以为更多；扰流叶片42两端分别与外环本体22的内侧表面以及内环组件30的外侧表面固定连接，且与管道10内流体方向形成一定夹角。扰流叶片42与管道10内流体方向所形成的夹角θ可根据管道...

有利于提高进入模腔时塑料熔体的温度均匀性，同时可防止塑料熔体在切割处形成回旋，保障塑料熔体快速稳定流动，确保注塑效率。并且，可有效增大扰流柱与塑料熔体的冲撞面积，提高塑料熔体的剪切效果，从而提高塑料熔体的温度。推荐地，所述扰流柱的上端面均与浇口的上表面平齐设置，所述扰流柱的下端面均与浇口的下表面平齐设置，即扰流柱上下贯穿浇口设置，进一步增大扰流柱与塑料熔体的冲撞面积，提高塑料熔体的温度和温度均匀性。推荐地，所述扰流柱的中心分别位于浇口宽边的三条四等分线上，即浇口内的三根扰流柱的中心依次位于浇口宽边的三条四等分线上，进一步提高塑料熔体的均匀性。在上述的自扰流注塑模具浇注系统中，所述浇口呈...

所述内板后端的中间处具有避让槽。避让槽的设置空出空间，方便摄像头和支架的安装。与现有技术相比，本实用新型提供的一种摄像头在扰流板中的固定结构具有以下优点：1、本固定结构只需要对上板和下板的模具进行微调，使上板和下板扣合固连后形成可以供摄像头和支架嵌入的空腔，使摄像头能固定安装在扰流板中。2、本固定结构通过支架、嵌入部和加强部对摄像头进行安装定位和保护，使摄像头固定的牢固程度高，摄像头不会受到外界的干扰，提高摄像头成像的清晰度和稳定性。附图说明图1是本摄像头安装在扰流板后的整体结构示意图。图2是本摄像头安装在扰流板后的整体结构剖视图。图3是本摄像头在扰流板中的固定结构的图。图4是本摄像头...

图2为现有技术中船舶管道洗涤水排放侧视示意图；图3为本发明实施例1所述管道内扰流装置横剖示意图；图4为船舶管道安装本发明实施例1所述管道内扰流装置后洗涤水排放俯视示意图；图5为船舶管道安装本发明实施例1所述管道内扰流装置后洗涤水排放侧面示意图；图6为本发明实施例2所述管道内扰流装置结构示意图；图7为本发明实施例2所述管道内扰流装置安装示意图；图8为本发明实施例2所述管道内扰流装置安装横剖示意图。具体实施方式在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置...

安装孔内设有通风组件；所述扰流板本体包括依次连接的左面板、中间面板和右面板；所述左面板处于中间面板的一侧，且左面板与中间面板通过弧形板相连；所述右面板与中间面板垂直连接，右面板的高度大于中间面板的高度，且右面板的底面与中间面板的底面相齐平；所述左面板、中间面板和右面板为一体成型结构。进一步地，所述左面板的宽度与中间面板的宽度一致。进一步地，所述右面板的顶面与中间面板的顶面通过弧面相连。进一步地，所述紧固件包括连接柱和连接杆，所述连接柱的一端固定在扰流板本体上，另一端开设有轴孔；所述连接柱的周侧设有加强板，加强板的一侧与连接柱固定连接，另一侧与扰流板本体固定连接；所述连接杆的一端插设于该...

所述连杆的第二端和第二连杆的第二端均与所述第三连杆连接，所述第三连杆与所述扰流板连接支架固定连接，所述第四连杆的端与所述传动杆连接，所述第四连杆的第二端与第五连杆的端枢转连接，所述第五连杆的第二端与所述第三连杆连接；其中，所述扰流板在所述连杆装置的作用下进行升降翻转运动，以在所述扰流板和车身尾门之间形成供空气流过的气流通道。根据一个推荐方案，所述固定支架包括基本垂直延伸的竖向连接板和横向支撑板，以及自所述横向支撑板的一个端面平行于所述竖向连接板延伸的凸缘。根据一个推荐方案，所述连杆的端和第二连杆的端均与所述固定支架的竖向连接板连接。根据一个推荐方案，所述传动杆通过其远离所述电机的一端依...

进入浇口2内的塑料熔体先经前排的一个扰流柱3从中间进行分割成两股，两股塑料熔料再分别经后排的扰流柱3再次进行分割，使浇口2两侧的塑料熔体和浇口2中部的塑料熔体相互混合，提高进入模腔7时塑料熔体的温度均匀性。同时，后排扰流柱32的数量大于前排扰流柱31的数量，有利于塑料熔体冲击扰流柱3后快速进入模腔7，减少塑料熔体进入模腔7前的热量损失，有利于提高进入模腔7时的塑料熔体温度。扰流柱3均呈棱柱状，且每一扰流柱3的一个棱边正对浇口2与缓冲管4的连通处。塑料熔体撞击到扰流柱3的凸棱上，易于被切割分流，有利于提高进入模腔7时塑料熔体的温度均匀性，同时可防止塑料熔体在切割处形回旋，保障塑料熔体快速...

对船舶的航行造成一定的影响。技术实现要素：基于此，本发明的目的在于，提供一种管道内扰流装置，其具有扰流分散、结构稳定的优点。一种管道内扰流装置，其包括外环组件、内环组件以及固定设置于所述外环组件和内环组件之间的扰流组件；所述外环组件包括至少两个外环本体，所述外环本体用于抵接固定于管道内壁面，且沿管道内壁面周向分布；所述扰流组件包括若干沿周向分布的扰流叶片，所述扰流叶片两端分别与所述外环本体的内侧表面以及所述内环组件的外侧表面固定连接，且与所述管道内流体方向形成一定夹角。本发明实施例所述的管道内扰流装置，其利用所述外环组件外侧与管道内壁面抵接固定，利用其产生的静摩擦力将所述管道内扰流装置...

能够避免所述管道内扰流装置发生意外滑脱时被管道内流体冲出。本发明实施例所述的管道内扰流装置，其利用所述外环组件外侧与管道内壁面抵接固定，利用两者之间产生的静摩擦力将所述管道内扰流装置固定于管道内，同时设置了扰流叶片，利用其与管道内流体形成一定的夹角，对管道内排放的洗涤水进行扰流，使流体排出管道后不再具有集中的流动方向，增大了洗涤水与海水的接触面积，加快了其稀释速度，避免了由于洗涤水排放集中导致海水局部酸值过大，影响海洋环境的问题；另外通过对管道内洗涤水的扰流，使其流动方向分散，有效减少了其对船舶螺旋桨的干扰；进一步地利用挤压紧固组件的设置，通过调节紧固螺栓即可实现对所述内环组件和外环组...

所述嵌入部中具有与第二固定槽相连通的镜头孔，所述上板和下板扣合固连后所述嵌入部嵌入到避让口中。嵌入部提供镜头孔的开孔位置，可以提高镜头孔的位置精度，同时嵌入部起到保护摄像头的作用，嵌入部供摄像头抵靠，避让口的设置使嵌入部具有足够的空间，使扰流板外形平整、合理，不显得突兀。在上述的一种摄像头在扰流板中的固定结构中，所述嵌入部顶部的内侧具有向内凸出且倾斜设置的加强部，所述加强部的两端和嵌入部的两侧均与下板相固连，所述嵌入部、加强部和下板围成所述第二固定槽。加强部的设置起到增加强度的作用，同时加强部起到封堵嵌入部和避让口之间缝隙的作用，嵌入部、加强部和下板围成第二固定槽，设计合理，合理利用空...

使所述管道内扰流装置的固定更为稳定。进一步地，所述外环本体圆弧面的半径与所述管道内壁面的半径相同，且所述外环组件所有外环本体圆弧面的弧度之和小于360°，进一步扩大其与所述管道内壁面的接触面积，使所述管道内扰流装置的固定更为稳定。进一步地，所述外环本体的数目为2，其圆弧面的弧度之和为350-360°；所述内环本体的数目为2，其其圆弧面的弧度之和为350-360°，保证所述外环本体与所述管道内壁面具有足够的接触面积，使所述管道内扰流装置的固定更为稳定。进一步地，每个外环本体圆弧面的弧度相等；所述内环本体圆弧面的弧度相等，使所述管道内扰流装置与所述管道内壁面的摩擦力分布均衡，避免由于局部受...

1)本实用新型设置成两个对称的扰流板本体，一方面便于安装，另一方面维护成本低，更换方便快速；通过在安装孔内设置的通风组件，汽车行驶时，部分气流从通风组件流过，能够分担气流带来的阻力，降低了油耗，车速越高，效果越明显；扰流板本体采用玻璃钢复合材料制成，并采用一体成型的左面板、中间面板和右面板，这样加工容易，工艺简单，轻质强度高，能较好的吸收冲击能量，使用寿命长；本实用新型通过紧固件实现与车体的固定连接，安装快速方便，连接牢固。(2)本实用新型的左面板的宽度与中间面板的宽度一致，结构强度高，扰流效果好。(3)本实用新型右面板的顶面与中间面板的顶面通过弧面相连，且左面板与中间面板通过弧形板相...

进入浇口2内的塑料熔体先经前排的一个扰流柱3从中间进行分割成两股，两股塑料熔料再分别经后排的扰流柱3再次进行分割，使浇口2两侧的塑料熔体和浇口2中部的塑料熔体相互混合，提高进入模腔7时塑料熔体的温度均匀性。同时，后排扰流柱32的数量大于前排扰流柱31的数量，有利于塑料熔体冲击扰流柱3后快速进入模腔7，减少塑料熔体进入模腔7前的热量损失，有利于提高进入模腔7时的塑料熔体温度。扰流柱3均呈棱柱状，且每一扰流柱3的一个棱边正对浇口2与缓冲管4的连通处。塑料熔体撞击到扰流柱3的凸棱上，易于被切割分流，有利于提高进入模腔7时塑料熔体的温度均匀性，同时可防止塑料熔体在切割处形回旋，保障塑料熔体快速...

每个扰流板靠近静环一端端面倾斜设置，所述端面至轴套的轴线的距离向靠近法兰的方向逐渐减小。推荐地，动环内壁设有环形定位凸台，定位凸台两侧均设有第二密封圈，轴套外壁设有用于容纳定位凸台及其两侧第二密封圈的环形容纳槽。本发明中，所提出的带扰流装置的机械密封，轴套内壁设有密封圈，动环、静环、法兰套设在轴套外部且沿轴向依次布置，动环内壁设有与轴套密封的第二密封圈，静环安装在法兰上且其远离法兰一端抵靠动环，静环与法兰之间设有第三密封圈，法兰外壁设有向远离轴套方向伸出的安装台，扰流板位于静环远离轴套一侧，扰流板一端与安装台固定连接且另一端向动环方向伸出。通过上述优化设计的带扰流装置的机械密封，在法兰...

下面参照附图1-4描述根据本实用新型实施例的扰流板组件。图1是根据本实用新型实施例的扰流板组价的功能框图，如图1所示，该扰流板组件100包括扰流板10和太阳能供电装置20。扰流板10安装在车辆上，可以起到减少车辆的向上的升力的作用。通常地，扰流板10可以安装于车辆的后箱盖上，当然，也可以根据需要以及设计安装于车辆的其他位置，在此不作具体限定。太阳能供电装置20包括太阳能电池板21和直流/交流逆变器22，太阳能电池板21设置在扰流板10上，如图2所示是根据本实用新型的一个实施例的集成太阳能电池板的扰流板的示意图，当太阳光照射扰流板10上的太阳能电池板21时，太阳能电池板21产生一定幅度的...

飞机扰流板连接区静力试验是飞机强度试验中必不可少的环节，扰流板安装机翼后梁结构上，静力试验若采用整个机翼结构作为支撑，则需要制造一件机翼结构件，生产成本很高，并且整个机翼翼展很长，对试验场地空间的要求非常大，对于试验件的运输、安装以及加载都造成不利影响。有必要设计一种用于飞机扰流板连接静力试验的支持件，以克服上述影响。技术实现要素：发明目的：提出一种用于飞机扰流板连接静力试验的支持件，以便避免使用完整的机翼结构作为支持件，从而大幅度降低试验风险、试验难度和试验费用。技术方案：一种用于飞机扰流板静力试验的支持件，所述支持件由对接面和机翼模拟盒段组成，其中，机翼模拟盒段范围为原有完整机翼的6肋往内...

对船舶的航行造成一定的影响。技术实现要素：基于此，本发明的目的在于，提供一种管道内扰流装置，其具有扰流分散、结构稳定的优点。一种管道内扰流装置，其包括外环组件、内环组件以及固定设置于所述外环组件和内环组件之间的扰流组件；所述外环组件包括至少两个外环本体，所述外环本体用于抵接固定于管道内壁面，且沿管道内壁面周向分布；所述扰流组件包括若干沿周向分布的扰流叶片，所述扰流叶片两端分别与所述外环本体的内侧表面以及所述内环组件的外侧表面固定连接，且与所述管道内流体方向形成一定夹角。本发明实施例所述的管道内扰流装置，其利用所述外环组件外侧与管道内壁面抵接固定，利用其产生的静摩擦力将所述管道内扰流装置...

本实用新型实施例的扰流板组件100，将太阳能供电装置20与扰流板10集成，既可以减少车辆升力又可以提供电能直接供车辆的电器元件使用，保证电器元件的正常使用，以免造成不便。参照图2所示，太阳能供电装置20还包括太阳能控制器23和太阳能蓄电池24，太阳能蓄电池24分别与太阳能电池板21和太阳能控制器23相连，太阳能控制器23根据太阳能蓄电池24的电量控制太阳能电池板21为太阳能蓄电池24充电。具体来说，扰流板10上的太阳能电池板21将太阳能光能转换为电能，并将电能传送给太阳能控制器23，经过太阳能控制器23的过充保护，将太阳能电池板21传输的电能输送至太阳能蓄电池24进行储存。其中，太阳能...

1)本实用新型设置成两个对称的扰流板本体，一方面便于安装，另一方面维护成本低，更换方便快速；通过在安装孔内设置的通风组件，汽车行驶时，部分气流从通风组件流过，能够分担气流带来的阻力，降低了油耗，车速越高，效果越明显；扰流板本体采用玻璃钢复合材料制成，并采用一体成型的左面板、中间面板和右面板，这样加工容易，工艺简单，轻质强度高，能较好的吸收冲击能量，使用寿命长；本实用新型通过紧固件实现与车体的固定连接，安装快速方便，连接牢固。(2)本实用新型的左面板的宽度与中间面板的宽度一致，结构强度高，扰流效果好。(3)本实用新型右面板的顶面与中间面板的顶面通过弧面相连，且左面板与中间面板通过弧形板相...

切换开关25根据太阳能供电装置20的电压切换太阳能电池板21和太阳能蓄电池24的供电状态。例如，切换开关25包括继电器式开关。例如，继电器式开关监控电路的电压，当电压位V0时电路为太阳能电池板21直接供电状态；当电压为V1时电路为由太阳能蓄电池24供电状态，保证太阳能供电装置20正常地供电输出。较优地，如图3所示，扰流板组件100还包括转换开关30，转换开关30分别与太阳能供电装置20和车辆的蓄电装置相连，转换开关30在太阳能电池板21和太阳能蓄电池24的电量均不满足车辆的电器元件所需电量时切换至由蓄电装置供电，以保证电器元件的正常使用。例如，车辆在行驶过程中，太阳能电池板21转换的电...

即缓冲管的上端与浇口相连，缓冲管的下端与流道相连，使流道内的塑料熔体竖直上升至浇口内，优化缓冲管的缓流效果，从而缓解塑料熔体对成型产品的冲击。同时，在垂直于塑料熔体流动方向上的缓冲管截面形状与浇口截面形状均为矩形，便于缓冲管和浇口在连接处的形状相适配，保障塑料熔体的流速。在上述的自扰流注塑模具浇注系统中，所述流道与缓冲管之间通过连接管连通，所述连接管呈扁管状且其上、下表面均为水平面，所述连接管在垂直于塑料熔体流动方向上的截面形状为矩形，所述连接管的截面积从与流道连接的一端向与缓冲管连接的一端逐渐增大。连接管的设置，使流道内的塑料熔体依次流经连接管、缓冲管、浇口再进入模腔，连接管呈扁管状...

通常采用在流道或浇口上增设加热装置或采用定向到流道或浇口的超声波发射等方式提高进入模腔时的塑料熔体温度。如中国**(公告号：cna)公开的一种深腔厚壁塑料件微发泡注塑模具，在主浇口套和分浇口套外壁上分别设置加热线圈；中国**(公告号：cna)公开的一种制造厚壁塑料部件特别是光学部件的方法及设备，通过加热装置或超声波发射在浇道区域中引入能量。然而，加热装置或超声波的引入，不费用高，而且占用模具空间，不利于模具内空间布置，还有可能与模具内的其它部件发生干涉，影响模具的正常运行和使用寿命。技术实现要素：本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种自扰流注塑模具浇注系统，本发明所要解决的技术问...

有利于进一步增大压力面与吸力面的压强差，达到提升能量的目的，效果较好。10、本实用新型中，多个风电叶片扰流板的搭接面依次连接，靠近叶根的风电叶片扰流板靠近叶片前缘设置，靠近叶尖的风电叶片扰流板靠近叶片后缘设置，一方面是，某一个扰流板在风载作用下产生大的变形而损伤；另一方面，由于靠近叶尖方向的流速大于靠近叶根方向的流速，受力大于靠近叶根一侧，这种搭接能够减小靠近叶尖部位的变形量。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型加强肋结构示意图；图3为图2中a部分结构示意图；图4为扰流板使用状态结构示意图；图5为本实用新型扰流板...

安装块的一侧延伸至固定槽内，固定槽内活动安装有压板，压板的一侧固定安装有压杆，安装板上开设有放置腔，放置腔的顶侧内壁上开设有压杆孔，压杆的一端贯穿压杆孔并固定安装有挤压块，挤压块的一侧活动安装有移动杆，移动杆的一端固定安装有l型卡杆，放置腔的一侧内壁上开设有安装槽，安装槽的一侧内壁上开设有卡杆孔，l型卡杆的一端延伸至安装槽内并贯穿卡杆孔，安装块的一侧开设有卡槽，l型卡杆的一端与卡槽相适配。推荐的，所述压杆的一侧固定安装有l型拉杆，l型拉杆的一端延伸至安装槽内并活动安装有摆杆，摆杆的一端转动安装在安装槽的一侧内壁上，安装槽的一侧内壁上开设有通孔，摆杆的一端延伸至通孔内并固定安装有压紧块，...

从而实现高速安全驾驶及绿色环保节能减排作用。具体地，如图5所示，固定支架6包括基本垂直延伸的竖向连接板61和横向支撑板62，以及自横向支撑板62的一个端面平行于竖向连接板61延伸的凸缘63，传动杆20通过其远离电机10的一端依次穿过竖向连接板61和凸缘63实现与固定支架6的连接。结合图5、图6所示，连杆1的端和第二连杆2的端均与固定支架6的竖向连接板61连接，连杆1的第二端和第二连杆2的第二端均与第三连杆3连接，第三连杆3与扰流板连接支架7固定连接。第四连杆4的端与传动杆20连接，第四连杆4的第二端与第五连杆5的端枢转连接，第五连杆5的第二端与第三连杆3连接。根据该推荐实施例，连杆1、...

作为进一步的技术方案，还包括加强肋，所述加强肋设置在所述钝角区域，所述加强肋的一边与所述挡板连接，所述加强肋的另一边与所述连接板连接。作为进一步的技术方案，所述挡板为条形或弧形。作为进一步的技术方案，所述挡板与所述连接板之间通过固定件连接，所述固定件包括均固定在所述连接板上的板一和板二，所述板一的截面和所述板二的截面均为三角形，所述板一、所述板二和所述连接板之间形成安装槽，所述挡板设置在所述安装槽内。一种风电叶片扰流装置，包括扰流板，所述扰流板为多个，用于排列设置在叶片压力面上，所述搭接板上设置有搭接面，相邻所述扰流板的所述搭接面之间相互连接。作为进一步的技术方案，所述搭接面为平面。作...

摄像头6部分嵌入在主体31和凸耳32围成的空间，然后通过螺栓穿过固定孔34使支架3与下板2相固连，摄像头6的前端抵靠在嵌入部8上，摄像头6的镜头正对镜头孔9，再将上板1、下板2和内板11连接固定即可。本文中所描述的具体实施例是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了上板1、下板2、支架3、主体31、凸耳32、通孔33、固定孔34、固定槽4、第二固定槽5、摄像头6、避让口7、嵌入部8；、镜头孔9、加强部10、内板11、...

随着生活水平的提高以及技术的进步，车辆越来越普遍地成为必备的代步工具。而在车辆的蓄电装置的电量不足或者车辆长期停放而电量耗尽时，往往会影响车辆的一些电器元件的正常使用。另外，目前，车辆上安装的扰流板主要是为了减少车辆尾部的升力。技术实现要素：本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型需要提出一种扰流板组件，该扰流板组件不可以减少车辆尾部受到的升力还可以提供车辆的电器元件所需要的电能。本实用新型还提出一种具有该扰流板组件的车辆。为了解决上述问题，本发明一方面提出的扰流板组件，包括：安装在车辆上的扰流板；太阳能供电装置，所述太阳能供电装置包括太阳能电池板和直流/交...

当机械密封在高速高压下运行时，由粘性剪切热和摩擦热所产生的热量会引起机械密封端面温度过高，从而可能导致机械密封因端面热变形加大泄漏和磨损、液膜汽化磨损加剧密封失效、辅助密封圈老化变质从而失效、石墨浸渍物碳化或熔化而产生泄漏或加剧腐蚀。并且随着固液物料沿轴向对机械密封的动环、静环和法兰直接冲击，造成冲蚀作用，影响密封效果和延长寿命。技术实现要素：为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种带扰流装置的机械密封。本发明提出的一种带扰流装置的机械密封，包括：轴套、静环、动环、法兰、扰流板；轴套内壁设有密封圈，动环、静环、法兰套设在轴套外部且沿轴向依次布置，动环内壁设有与轴套密封的第二密封圈，静环安...