慢走丝加工特点 表面质量 (1)纳秒级大峰值电流脉冲电源技术 电火花加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。宽脉宽作用时间长,容易造成熔化加工,使工件表面形貌变差,变质层增厚,内应力加大,易产生裂纹。而脉宽小到一定值时,作用时间极短,形成气化加工,可以减小变质层厚度,...
慢走丝加工特点
表面质量
(1)纳秒级大峰值电流脉冲电源技术
电火花加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。宽脉宽作用时间长,容易造成熔化加工,使工件表面形貌变差,变质层增厚,内应力加大,易产生裂纹。而脉宽小到一定值时,作用时间极短,形成气化加工,可以减小变质层厚度,改善表面质量,减小内应力,避免裂纹产生。
先进的低速走丝电火花线切割机采用的脉冲电源其脉宽*几十ns,峰值电流在1 000 A以上,形成气化蚀除,不仅加工效率高,而且使表面质量**提高。
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切割精度(1)多次切割技术多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段。它是设计制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合。一般是通过一次切割成形,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面质量。原来为达到高质量的表面,多次切割的次数需高达7~9次,只需3~4 次。
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5)过滤系统及温控装置,配置日本原装大金变频冷水机。(6)FANUCSeries31i-WB控制系统;(数控系统)(7)线切割工作液箱,格兰富变频水泵;2C系统的配置组成功能及其技术性能:(1)C的硬件组成:(A)日本原产FANUCSeries31i-WB系统;(B)存储卡,硬盘;(C)配置以太网和USB接口;(D)15″触摸液晶;(E)RS232接口,USB鼠标接口;(F)系统接口。(2)C的软件组成及操作平台:操作平台为windows系统。(3)系统配置功能:(A)坐标系:***坐标、相对坐标,;(B)图形坐标变换、缩放、旋转功能,图形**显示功能;(C)直线、圆弧纳米插补功能;(D)锥度加工功能;(E)短路、断丝处理功能;(F)停电记忆功能,加工结束自动停机功能;(G)自动对端面、对中心功能;(H)自动加过渡圆弧功能(任意);(I)菜单技术、自动编程功能;(J)数据传输;(K)配备电火花线切割专业加工工艺的**系统;(4C系统的技术性能:(A)5轴数控,5轴4C轴联动;(B)锥度加工及补偿功能,加工锥度标准±30°/80mm;(5C系统运行环境:(A)温度范围:5-30℃,比较好温度20±℃;(B)相对湿度:40%-80%RH以下;(C)机床周围无振源、无粉尘;3、机床运行环境:电网标准:电压200V(-10%~10%)。
发那科慢走丝设备优势还可以实现高精度、高品位加工的功能:应用先进的CNC、伺服功能通过对电流的优化控制,实现高速响应性;新型交流伺服电机:使用新型的交流次数电机提高了进给的平滑度;通过各种功能的运用,加工面质量、正圆度等你都能得以改善。
苏州发那科慢走丝设备可以实现稳定加工的功能:
AI热位移补偿功能:根据主轴和进给轴的动作状态,推测各轴方向的热位移量,进行实时补偿;使用接触探针(选项)测量误差值,自动调整热位移补偿值;使用温度传感器(选项),不收外部气温变化等环境因素的影响,实现稳定加工;通过温度传感器的异常检测功能,即使温度传感器发生故障,仍可继续进行补偿。 挑选质量慢走丝设备。

(2)拐角加工技术不断优化完善由于在切割拐角时电极丝的滞后,会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度,研究人员采取了更多的动态拐角处理策略。如:改变走丝路径;改变加工速度(薄板);自动调节水压;控制加工能量等。通过采用综合的拐角控制策略,粗加工时角部形状误差减少70%,可一次切割达5靘的配合 精度。(3)采用提高平直度的技术高精度精加工回路都是提高平直度的技术,被认为对厚件加工意义重大。
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发那科慢走丝设备的节能技术,可以实现良好的电源再利用技术,自1994年期开始采用电源再利用技术,回收电机减速时收集到的电能你,再利用到**设备上。
发那科公司有着充实的维护服务体系,提供短期的培训以及各种实例陈谷,可以在短期内掌握复杂件的加工编程。
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