工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，不仅能为制造业数字化、智能化升级提供关键有力支持，还能催生出新模式、新业态、新动能，促进传统制造业改造升级。今年以来，我国制造业转型升级发展取得积极成效，产业融合应用向多领域、多层次推进，取得丰硕成果。围绕着制造业高质量发展，采用智能制造设备，促使制造业降低生产成本、提高产品品质、提高生产效率、提升企业竞争力。利用我国体制优势和市场优势，科学谋划、统筹推进，多方协同、有序展开，以企业为主体，以市场为导向，遵循规律，勇于创新，着力构建网络、平台、安全三大功能体系，完善创新生态、产业生态应用生态，打造高素质人才队伍，促进互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，推动工业质量变革、效率变革、动力变革，加快制造强国和网络强国建设进程，为实现经济高质量发展作出积极贡献。 工业互联网是HarmonyXR新一代信息技术与制造业深度融合打造下所形成的新兴业态和应用模式。四川数字化工业互联网效果
互联网+工业自动化将会以星火燎原之势颠覆传统的商业模式，包括现在已经存在的电子商务模式。智慧工厂为主导的电子商务模式将成为未来发展的新趋势。随着信息时代的到来，传统高制造业也已从数字阶段向网络阶段迈进，由此工业互联网迅速兴起，并获得飞速发展。互联网与工业的融合发展已经成为未来的一种发展趋势，工业渗透于互联网，孕育出工业互联网平台，其实现以数据为驱动以制造能力的平台。我国的工业互联网平台应借鉴国外工业互联网平台的建设与应用的模式和方案，促进工业互联网的发展，实现工业互联网的大力发展。 河北个性化工业互联网技术工业互联网是未来制造业竞争的制高点，HarmonyXR正在推动工业创新模式。
工业互联网是通过数据应用与智能连接，提升生产效率和质量，创造供给。正如过去互联网的普及是由个人电脑、网络连接成本的下降所推动的，工业互联网的突破是由更低成本的传感器、数据存储和更快的数据分析能力所推动的。现在，工业机器的监测诊断系统已得到改进，并且信息技术的成本有所下降，基于越来越多的实时数据的计算能力得到了提高——可处理大量信息的远程数据存储、大数据集和更成熟的分析工具日趋成熟，并且应用广为传播。因此，如何将产业链、供应链或价值链的协同机制建立起来，或将技术资源的公共服务体系建立起来，如何不断提升智能制造生产体系的创新水平是当下需要关注的问题。工业互联网的未来任重道远。
国内外工业APP发展将呈现出平台+应用开发者+海量用户的发展趋势，根据目前发展模式来看，工业APP发展趋势将呈现以下三点。一是线下定制开发的模式向“平台+软件”的线上模式转变。随着工业互联网平台的不断推广，软件产品开发模式也将由线下定制向“平台+软件”的线上模式转变。众多中小规模的制造业企业智能化改造能力弱，而平台的建设是一项长期的事情，因此更多制造业企业会使用平台以及平台上的应用和服务来提高企业效益。二是海量的第三方开发者将成为工业APP发展的主要推动力。软件开发平台、工业互联网平台微服务框架推广应用，降低了工业APP开发的难度和门槛，大量的工业工程师、软件工程师乃至数量更多的技术人员都能够依托平台进行自主开发，有限、封闭的软件开发方式将向海量的、开放的第三方开发方式过渡。三是软件化能力强的制造业企业将成为工业APP培育的一大主体。制造业企业的信息化意识越来越强，智能制造的理念不断深入，制造业企业开始用深厚的制造知识沉淀，逐渐培育信息化团队规划软件研发能力，有计划地自主开发工业APP，将自身的制造经验、技术和知识采用软件的形式作用于工业过程，从而将成为工业APP培育中的骨干和先锋。 HarmonyXR工业互联网平台是连接企业已有软硬件基础设施的纽带，也是企业未来数字化转型的基础。
工业互联网平台是新一代信息技术与制造业深度融合创新大方向的生态系统，既包括生产设备、材料和产品等硬件领域，也包括各种管理软件、数据和服务领域。5G开启万物互联的数字化新时代，工业互联网是5G主要的应用场景，“5G＋工业互联网”将是产业融合的重要方向，可进一步促进各生产要素间的协同，助力企业实现数字化转型升级。随着工业技术的进步、市场竞争的加剧，为了提高生产效率和产品质量，充分利用资源，减轻劳动强度，适应批量生产需要，工业自动化应运而生。随着信息技术(ICT)的发展，工业自动化突破局域网的限制，将企业信息化系统延伸到互联网，实现了基于互联网的第五代工业自动化技术，工业互联网也成为了工业自动化发展的必然。 基于云计算、物联网、大数据等先进技术，HarmonyXR致力于打造智慧工厂。湖北工业互联网项目
HarmonyXR工业互联网的主要作用是优化库存、节约成本、降低消费，延伸产业价值链。四川数字化工业互联网效果
目前我国工业互联网仍然面临五大挑战。一是智能化的生产装备多为欧美日韩所垄断；二是国内很多工厂不注重软件的购买，这给工业系统底层解析带来了难题，同时，工业互联网的自主研发能力偏弱；三是车间以及装备设备之间的互联标准有待建立，技术仍不成熟；四是B2B模式下，企业与企业之间的业务标准以及财务结算标准制定存在障碍；五是工业网络安全问题凸显，工业互联网在OT（运营技术）层面的开放必然会带来安全性条件，同时机器人联网也会带来安全问题。如果用一句话来概括，就是由于缺少市场、缺标准、缺安全和缺人才等行业痛点的存在，工业互联网在我国制造业中的渗透率仍较低，部分中小型制造业企业转型意愿不强，行业布局仍面临诸多“梗阻”。另一方面，在众多企业“触网”的同时，多数制造企业的互联网化还停留在较浅的层次，这种表面上的数据化和智能化对制造业整体竞争力的提升十分有限。我国制造业在向数据化和智能化转型升级中遭遇了不少难题。首先，企业整体数据化程度仍不高。其次，一些企业的智能化只停留在制造阶段，只是用工业机器人代替了人工操作，而缺乏对全流程的把控。第三，不少已触网的企业只把互联网当作电商来操作。 四川数字化工业互联网效果
