在工艺探索阶段,我们积极拥抱变革,不断尝试新的技术和方法。激光柔性切割技术的引入,使得切割过程更加灵活多变,能够适应不同规格和形状的电池制造需求。非接触高能量密度的特点,则确保了切割过程的精细度和稳定性,有效避免了传统机械切割中可能出现的误差和损伤。此外,快速换型技术的应用,使得设备能够在短时间内完成不同产品之间的切换,大幅度提高了生产效率。
2015年,我们与行业头部客户共同开发出了***可进行量产的激光模切机,即激光制片1.0。这款设备的成功研发,不仅标志着激光切割技术在动力电池制造领域的应用取得了重大突破,也为我们后续的技术创新和产品研发奠定了坚实的基础。 集成极耳成型、V角成型、裁断功能。四川极耳成型激光模切机设备厂家
张力控制系统
在制片过程中,材料的张力控制至关重要。该解决方案采用了高精度的张力控制系统,通过稳定的结构设计和精确的张力控制算法,能够确保材料在制片过程中保持恒定的张力,避免变形和损坏,提高制片精度和稳定性。
整机结构设计
整机结构方面,该解决方案采用了轻量化的设计,通过优化材料和结构,降低了设备的重量和体积,提高了设备的便携性和灵活性。同时,设备还具备抗震、耐磨的特性,能够在恶劣的工作环境下稳定运行。此外,整机结构的一致性稳定,也保证了设备在长期使用过程中的稳定性和可靠性。 制片机激光模切机设备厂家卧式设备更加稳定,确保在长时间、高负荷运行下仍能保持稳定的性能,减少故障发生,进一步提高生产效率。
随着技术的不断进步和市场需求的不断扩大,我们持续加大研发投入,对激光模切机进行了一系列的技术升级和改进。2019年,我们成功研制出动力电池极耳激光调整切割成型设备,并实现了产业化应用。这一成果荣获深圳市科技进步二等奖,充分证明了我们在激光模切技术领域的**地位和创新能力。
在设备推广过程中,我们还注重提升设备的性能和降低成本。通过优化激光功率、降低设备成本、改善除尘效果等措施,我们成功提高了设备的性价比和市场竞争力。同时,我们还***将激光模切机应用于Tab-free工艺中,为海外车企的动力电池制造提供了高效、精细的解决方案。
我们还***开发了卧式激光模切机,大幅提高了极耳切割单位面积的产能。这一创新成果,被业界誉为“激光制片2.0”,不仅提高了动力电池制造的效率,更推动了整个行业的技术进步。
高速激光制片裁断一体机在性能参数方面,表现出色。其设备效率高达150-260cpm,兼容电芯长度范围为70-600mm,收放卷卷径限制为≤Փ750mm。这些参数使得设备能够适应不同规格和需求的锂电池制片任务。
在切割品质方面,该设备同样表现出色。下料对齐度≤±1mm,切割尺寸精度≤±0.3mm,热影响区域≤100um,漏金属≤50um,毛刺≤25um,金属溶珠≤15um,裁切掉粉≤100um。这些指标表明设备在切割过程中能够保持高度的精度和稳定性,确保制片质量的一致性。
高速激光制片裁断一体机还配有多重除尘系统,有效去除制片过程中产生的粉尘,保持工作环境清洁,保护设备稳定运行。高精度送料机构则确保了物料在制片过程中的准确输送,进一步提高了制片效率和质量。 高速激光模切机,智能精确,助力企业快速发展。
锂电行业模切机的窄幅激光裁片机(速激光制片裁切一体机,150-260PPM,叠片工艺)是一款专为锂电池制片而设计的先进设备。其结合了激光裁切技术与高效制片工艺,为锂电池行业带来了突出的进步。
这款裁片机采用了激光裁切技术,能够实现快速、精确的裁切。其裁切速度高达150-260PPM,大幅度提高了生产效率,满足了锂电池行业日益增长的生产需求。同时,激光裁切的精度也远高于传统机械裁切,确保了制片的质量和稳定性。
激光裁片机在结构设计上注重稳定性和可靠性。通过合理的机械布局和材料选择,确保了设备在长时间连续工作时能够保持稳定运行,减少了故障率,提高了生产效率。 高速激光模切机,操作简单,易于上手。制片机激光模切机设备厂家
激光模切技术,绿色环保,符合现代工业发展趋势。四川极耳成型激光模切机设备厂家
关键工艺:赋能电池性能突破
随着新能源领域的蓬勃发展,电池技术作为其重要动力,其性能的提升与突破显得尤为关键。在这其中,电芯工序的每一步都关乎着电池的整体性能。从极耳切割到圆柱全极耳切割,再到裁片与分条,每一步工艺的改进都是对电池性能的一次提升。
电芯工艺的改善,首先从极耳切割开始。传统的极耳切割方式往往存在着结构限制、切割品质不稳定、效率低下以及制造成本高昂等问题。而现在,随着技术的不断进步,电芯极耳结构可以实现自由设计,不仅满足了多样化的需求,同时也使得切割品质得到了长期的稳定。更重要的是,切割效率的大幅提高,使得制造成本得到了大幅度降低,为电池的大规模生产提供了可能。 四川极耳成型激光模切机设备厂家
在立式结构方面,我们同样取得了瞩目的成果。其中,《一种电芯极耳激光自动切割设备》通过自动化设计,...
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