北京活化设备什么价格

（3）颗粒活性炭比较好选择柱状活性炭，直径≤5mm，比表面积≥1200m2/g或碘值≥800mg/g；蜂窝活性炭的横向强度应不低于0.3MPa，纵向强度应不低于0.8MPa，比表面积≥750m2/g或碘值≥800mg/g。（4）脱附管道应配置保温结构，保温厚度≥80mm，材质：硅酸铝纤维，密度≥180kg/m3，管道表面温度≤60℃，设置高温危险警示标识。脱附进出口管道总长度宜≤10m，弯头数量宜≤6个。（5）活性炭吸附设备应做好保温措施，保温厚度≥50mm；设置装卸碳孔，内置均风装置，箱内风速控制＜1m/s，整体压降≤2.5kpa。活化设备使用时，注意设备的耐用性和可维护性，减少维修成本。北京活化设备什么价格

（6）活性炭吸附设备配置的阀门泄漏量＜1%，控制形式：电动/气动控制，具有开度指数表，具有紧急手摇开关功能，并提供性能参数证明材料。（7）活性炭吸附设备内胆厚度＞3.5mm，保温外壳厚度≥1mm。考虑热胀冷缩变形应设置合理补偿。设备加装安全监测仪器和连锁控制系统。（8）每个吸附箱设置**的多点监测热电偶，可显示活性炭脱附时的床层平均温度。（9）催化燃烧设备排气应直接连接至排气筒，其排风量应和补冷风量相匹配，补冷风机风压和脱附风机风压相吻合，不应使用轴流风机；上海耐用活化设备咨询报价活化设备使用后，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。

    活性炭生产设备之活化炉的工作原理，活性炭的形成！活性炭设备—活化炉采用水蒸汽、烟道气（主要成分为CO2）或其混合气体等含氧气体作为活化剂，在高温下与炭接触发生氧化还原反应进行活化，生成一氧化碳、二氧化碳、氢气和其它碳氢化合物气体，通过碳的气化反应（“烧失”）达到在碳粒中造孔的目的。其主要化学反应式如下：C+2H2O2H2+CO2—18kcal①C+H2OH2+CO—31kcal②CO2+C2CO—41kcal③上述三个化学反应均是吸热反应，即随着活化反应的进行，活性炭活化炉的活化反应区域温度将逐步下降，如果活化区域的温度低于800℃，上述活化反应就不能正常进行，所以在活化炉的活化反应区域需要同时通入部分空气与活化产生的煤气燃烧补充热量，或通过补充外加热源，以保证活化炉活化反应区域的活化温度。活化反应属于气固相系统的多相反应，活化过程中包括物理和化学两个过程，整个过程包括气相中的活化剂向炭化料外表面的扩散、活化剂向炭化料内表面的扩散、活化剂被炭化料内外表面所吸附、炭化料表面发生气化反应生成中间产物。

    表面络合物）、中间产物分解成反应产物、反应产物脱附、脱附下来的反应产物由炭化料内表面向外表面扩散等过活化反应通过以下三个阶段终达到活化造孔的目的。一阶段：炭化时形成的但却被无序的碳原子及杂原子所堵塞的孔隙的打开，即高温下，活化气体先与无序碳原子及杂原子发生反应。二阶段：打开的孔隙不断扩大、贯通及向纵深发展，孔隙边缘的碳原子由于具有不饱和结构，易于与活化气体发生反应，从而造成孔隙的不断扩大和向纵深发展。三阶段：新孔隙的形成，随着活化反应的不断进行，新的不饱和碳原子或活性点则暴露于微晶表面，于是这些新的活性点又能同活化气体的其它分子进行反应，微晶表面的这种不均匀的燃烧就不断地导致新孔隙的形成。活化炉工艺控制的主要操作条件包括活化温度、活化时间、活化剂的流量及温度、加料速度、活化炉内的氧含量等。炭化料经破碎筛分，筛选合格炭粒作为活化原料，太粗的炭粒返回破碎筛分，太细的炭粒返回作为燃料使用，合格炭粒由斗提机提升到活化炉炉顶部加入炉内，借助炭化料的重力缓慢加入，炭每隔一定时间加入活化炉的炉内，与送入的过热蒸汽反应，炭在逐步下降过程中被蒸汽加热干燥，实现活化。我们拥有多年经验和专业技术团队，为您提供解决方案。

    活性炭生产线采用环保的物理法制备工艺，将椰壳、果壳等原料先炭化，经破碎筛选至一定粒度后进入活化炉。活化后，经振动筛、除砂机分离砂石，铁钉等杂质，再经机械破碎筛选成所需粒度的成品活性炭。活性炭生产工艺在活性炭生产工艺中，其中活化是影响活性炭吸附能力的关键因素，下面将重点讲解活性炭的活化工艺和方法。活性炭活化方法实际上原材料碳化的过程也是一个活性的过程，只是经过活化的碳化物才称得上是真正合格的活性炭，也只有经过活化的活性炭吸附效果才会更好。活性炭的活化方法也有很多，这里重工机械就介绍活性炭经济、效果好、实用性强、用法**的活性炭活性方法：二氧化碳和水蒸气法进行活性炭活化。以一定的速率升温至900度,并在900度时通入水蒸汽分别活化,控制进水速率为,以除去原料制备和活化过程中引入的杂质离子,再用蒸馏水反复冲洗至中性,后活性炭在真空干燥设备中用120度烘干。产品特点：节能高效、产量高、产品质量稳定。活性炭生产设备活性炭的生产设备包括：集料器、输送机、烘干机、煅烧窑、风选机、破碎机、筛分机、洗选机、磨粉机、包装机等设备。质量可靠，准确而出;活化设备满足您的要求。上海耐用活化设备咨询报价

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（10）催化氧化装置的预热温度宜在220℃~350℃，不得超过450℃。设计工况下蓄热式催化燃烧装置中蓄热体的使用寿命应大于24000h；催化氧化进入氧化室的气体温度应达到气体各组分在催化剂上的起燃温度，催化氧化室温度按照混合气体中起燃温度比较高的组分确定。（11）催化燃烧设备电加热棒线缆须用耐高温线缆，并设置金属软管保护，不得进入催化燃烧室、不得接触废气。（12）电器控制箱，应符合电控箱设计GB50058的要求，可**显示每个活性炭脱附箱和催化燃烧室温度，具备报警功能。北京活化设备什么价格