一般底部填充胶是提高芯片封装可靠性及使用可靠性的重要电子工艺材料。底部填充胶的主要作用就是解决芯片BGA焊球与PCB板之间的热应力、机械应力集中的问题,因此对胶水来说,其与现有工艺的适配性以及对芯片可靠性能的提升改善程度,按作用力类型,可以从力学环境、气候环境、电应力环境以及综合应力环境4个方向选择合适的试验评估芯片组装的可靠性。通常选择振动、冲击、跌落、热冲击等试验考察样品的可靠性,使用底填胶后,芯片可靠性提升,焊球未见裂纹或开裂。底部填充胶的应用可以分散降低焊球上的应力,抗形变、耐弯曲。广西BGA芯片黑色胶批发
底部填充胶空洞检测的方法,主要有以下三种:1.利用玻璃芯片或基板。直观检测,提供即时反馈,在于玻璃器件上底部填充胶(underfill)的流动和空洞的形成与实际的器件相比,可能有细微的偏差。2.超声成像和制作芯片剖面。超声声学成像是一种强有力的工具,它的空洞尺寸的检测限制取决于封装的形式和所使用的仪器。3.将芯片剥离的破坏性试验。采用截面锯断,或将芯片或封装从下underfill底部填充胶上剥离的方法,有助于更好地了解空洞的三维形状和位置,在于它不适用于还未固化的器件。上海固化环氧胶底部填充胶经历了手工—喷涂技术—喷射技术三大阶段。
Underfill底部填充胶操作步骤:1、底部填充胶的储存温度介于2℃~8℃之间(KY8310例外,-25~-15℃),使用将之在室温下放置1小时以上,使产品恢复至室温才可以使用。2、underfill底填胶操作前,应确保产品中无气泡。3、注胶时,需要将Underfill电路板进行预热,可以提高产品的流动性,建议预热温度:40~60℃。4、开始给BGA镜片做L型路径的初次点胶,如下图将KY底部填充胶点在BGA晶片的边缘。5、等待约30~60秒时间,待KY底部填充胶渗透到BGA底部。6、给BGA晶片再做第二次L型路径点胶,注意胶量要比初次少一点,等待大约60S左右,观察黑胶是否有扩散到BGA的四周并形成斜坡包覆晶片,此步骤的目的是确保晶片底下的underfill有少量气泡或者空洞。7、施胶完成后的部件按照底部填充胶产品参数中表明的固化条件进行固化。8、烘烤后,检查灌胶的外观是否黑亮,用指甲轻触并感觉是否光滑坚硬。9、回温后的底部填充胶应尽快用完。北京无卤低温固化环氧粘接胶价格使用底部填充胶,可以增强BGA封装模式芯片和PCBA间的抗跌落性能,提高产品的可靠性。
相较于手机、平板等传统消费电子产品,汽车电子产品的使用年限和稳定性是普遍的行业痛点。笔记本电脑的工作温度范围一般在0~50度之间,手机的工作温度也不会超过60度。而车载设备的常规工作温度范围,会从冬季例如极寒地区的-40度,至夏季例如沙漠地区长期日光暴晒下发动机内电子元件的极限工作温度,甚至高达180度。通常汽车元器件在工作的时候,往往会遇到外界温湿度的变化,外部的机械冲击,机械振动等,这些温湿度变化和机械应力会作用在芯片上,从而导致芯片失效。而芯片底部填充胶,由于能有效吸收这些应力,提高芯片的长期可靠性,从而成为了车载电子元器件防护的重要解决方案。底部填充胶填充需借助于胶水喷涂控制器,其两大参数为喷涂气压和喷涂时间设定。
PCB板芯片底部填充点胶加工所用的底部填充胶是一种低黏度、可低温固化的,有毛细管流动效果的一种底部下填料,流动速度快,使用寿命长、翻修性能佳。应用在MP3、USB、手机、篮牙耳机、耳机、音响、智能手环、智能手表、智能穿戴等电子产品的PCB线路板组装与封装。PCB板芯片底部填充点胶加工优点如下:PCB板芯片底部填充点胶加工高可靠性,耐热性好和抗机械冲击能力强;黏度低,流动快,PCB不需预热;PCB板芯片底部填充点胶加工完成后固化前后颜色不一样,方便检验;PCB板芯片底部填充点胶加工固化时间短,可大批量生产;翻修性好,减少不良率。底部填充胶胶水还能防止潮湿和其它形式的污染。汕尾移动刷卡机芯片填充胶作用
UNDERFILL,中文名有很多:底部填充胶、底填胶、下填料、底部填充剂等等。广西BGA芯片黑色胶批发
一般底部填充胶是提高芯片封装可靠性及使用可靠性的重要电子工艺材料。底部填充胶的主要作用就是解决芯片BGA焊球与PCB板之间的热应力、机械应力集中的问题,因此对胶水来说,其与现有工艺的适配性以及对芯片可靠性能的提升改善程度,按作用力类型,可以从力学环境、气候环境、电应力环境以及综合应力环境4个方向选择合适的试验评估芯片组装的可靠性。通常选择振动、冲击、跌落、热冲击等试验考察样品的可靠性,使用底填胶后,芯片可靠性提升,焊球未见裂纹或开裂。组装过程的流水线作业对底部填充胶施胶后流满芯片底部的时间是有限制的。广西BGA芯片黑色胶批发