广州万级洁净车间方案

现代化妆品行业源于化学工业，其技术越来越先进，对化妆品生产车间的要求也在不断提升。在化妆品洁净厂房设计和配备上，要求将一定空间范围内空气中的粉尘、细 菌等污染物排除，并将车间的温度、湿度、气流和静电等控制在一定范围内；在化妆品净化车间设计时，应当设置原料间、制作间、半成品存放间、灌装间、包装间、容器清洁、消 毒、干燥、存放间、仓库、检验室等。 按照新版《化妆品生产企业卫生规范》要求，化妆品生产车间菌落数不得超过1000个/立方米，同时，半成品储存间、灌装间、清洁容器储存间、更衣室及其缓冲区必须有空气净化或者空气消毒设施。一般情况下，储存间采用万级空气净化标准，其他实验室、原料室、灌装间、更衣室等采用十万级空气净化标准，各个取件封闭**，防止交叉污染；同时，水是化妆品的主要成分，对水质也有严格的要求和规范。 食品安全为什么需要洁净室除尘杀菌。广州万级洁净车间方案

模切设备有用于纸箱彩盒包装的大型模切机和用于精密电子模切产品的模切机，2者的共同点就是都是快速冲型产品，都需要使用模具来完成，是现代工艺中不可缺少的重要设备。模切的好与坏直接关系到国内行业技术生产水平，而模切车间的装修建设，模切净化车间工程的好坏，对模切产品的质量产生直接关系，且不可忽视。 在模切产品加工生产中，为防止热膨胀引起误差，工件需要保持在一定的温度，模切材料的制造过程容易产生静电，车间湿度不低于30%，这样即可以减少静电的产生。另外，对于精密仪器、仪表、电子光学等行业，粉尘附着于模切材料上，对性能也会产生很大影响。以上这些因素，要求模切车间建设无尘净化工程的必要性。广州万级洁净车间方案洁净室在国内的发展需求如何。

净化空调系统的系统阻力主要来自于风管的沿程及局部阻力、系统末端高效空气过滤器的阻力，以及空调机组本身的阻力（包括机组内盘管，初效、中效空气过滤器及箱体的阻力）。若设计工程师对系统阻力计算不准确，则会造成风机风压偏大；所以设计师在选择风机风压时，一方面应根据所计算的系统沿程及局部阻力进行估算，同时，对于克服空调机组自身的阻力部分，应由设备制造商根据设计条件进行考虑。这样才能避免余量过大，使系统在合理、节能的状态下运行。

对于作为洁净区和非洁净区或不同洁净级别洁净区之间的过渡区的人净区域，常常采用缓冲间的形式；对于缓冲间及更衣间之间的压差以及正压气流流向问题，要求正压气流由高 级别的洁净区域流向低级别的洁净区域或非洁净区，人净区内各个功能房间应顺人净路线进入方向保持正压。例如，人净路线为：换鞋→一更→二更→缓冲→洁净区，则压差也应顺其逐步升高。根据实践经验，一般相邻房间的压差维持在5帕左右。考虑到不同的洁净级别，10000级洁净区的人净区域的压差保持在15帕～20帕之间，10万及30万级洁净区的人净区域的压差保持在10帕～15帕之间。这种压差梯度不仅能保持人净区的洁净度，而且对于保持洁净区内的洁净度起到了有效的隔离作用。 洁净室在电缆生产洁净车间中的使用。

洁净厂房是建设方根据产品质量和工艺要求，耗费大量的人力、物力和财力投资建设的**生产厂房。在建造过程中，我们必须严把质量关，否则，就可能导致竣工后的洁净厂房达不到设计和使用要求；为了检验洁净厂房的各项性能参数是否符合设计、使用和相关标准规范的要求，我们把验收划分为：竣工验收、功能验收、使用验收。洁净厂房验收的检测状态分为空态、静态和动态。竣工验收阶段的检测宜在空态下进行；功能验收阶段宜在空态或静态下进行．应由建设方、设计方和施工方协商确定，宜在静态下进行；使用验收阶段的检测应在动态下进行。洁净室的气压规定原则是什么。广州万级洁净车间方案

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医药工业洁净厂房的净化空调系统送、回风管道较长，布局往往比较复杂，所以局部阻力及沿程阻力较大。设计师们在对这类系统设计时，往往选择双风机系统，其主要目的为了避免因采用一台高风压风机在运行过程中产生较大的噪声和振动，但是，在采用双风机的净化空调系统中，往往选择的风机风压偏大，造成能源的严重浪费。 压差是建立在气流流向的基础之上，若两个房间之间没有气流流动，就不会产生压差，同时，压差与气流流动的速度成正比。所以设计师在对洁净车间送、回风管及送、回风口布置时，需要综合考虑风口的数量、送、回风量及气流流向，从而保证系统各区域所需要的压力差。广州万级洁净车间方案

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