主要的无尘室设备包括风机过滤网装置、风淋室及传递箱。风机过滤网装置共同形成一个净化无尘室室内空气的特别的逻辑控制风扇系统。风淋室旨在于物体进入无尘室之前，透过高压及大流量空气将该物体吹洗及冲洗乾净。传递箱旨在透过互锁装置在无尘室和非无尘室的环境之间传递产品。这些设备均是旨在避免运作中的无尘室设施免受污染及干扰的设备。
无尘室的主要终端用户行业为半导体、电子、医药、医院及医疗保健等，其中半导体行业以及医药及医疗保健行业为无尘室设施市场的主要驱动力。 无尘室分为六级。分别是1级、10级、100级、1000级、10000级、100000级；江门100000级无尘室施工
无尘室是将一定的空间范围的空气中有害气体、微粒子、细菌等污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，从而需要特别设计的房间。无尘室是污染控制的基础，有了无尘室，可以更好地满足不同领域的实际应用条件。不论外在环境条件如何变化，无尘室内会维持设定所要求的洁净度、温湿度及压力等性能，可以更好得避免外来细菌等微生物的污染，这也更大程度实现无尘室的作用。江门100000级无尘室施工无尘室的设备都有什么？
无尘室内的工作桌椅等障碍物，在相接处均会有涡流现象的发生，相对应地在其附近之洁净度将会较差，在工作桌面钻上回风孔，将使涡流现象减少比较低；组装材料之选择是否恰当、设备布局是否完善，亦为气流是否成为涡流现象之重要因素。那么影响无尘室气流的因素都有那些呢？让我们来看看吧。影响无尘室的气流因素有很多，比如制程设备、人员、无尘室组装材、照明器具等因素，同时对于生产设备上方气流的分流点，亦应列入考虑因素当中。
无尘室温湿度控制方法：
1、无尘室温湿度维护管理。
①无尘室适当之正压保持（>0.5mmAq），做好施工工程之不漏气，人员设备、原材料搬入无尘室前先做好清洁擦拭等防尘动作，空气过滤器适当的管理和设置。
②隔间板、地板等无尘室材料的适当选用、制程设备的发尘控制、生产自动化及人员不聚集、动作放松、洁净衣的管理、使用无尘室专门使用器等。
2、室内发尘不积留。
墙壁体应光滑无死角、无尘室需定期保养和清扫、制程设备四周应留有空间。
3、发生尘埃排除。
换气次数应足够，适当的空间布置以及污染源接排气和空调的气流速度须适当。
无尘室的厂家发展趋势。
无尘室是污染控制的基础。没有无尘室，污染敏感零件不可能批量生产。那么无尘室是由哪几个部分组成的呢？无尘室的构成是由下列各项系统所组成(在所组成的系统分子中是缺一不可的)，否则将无法构成一完整且品质良好的无尘室:⑴天花板系统包括吊杆、纲梁、天花板格子梁。⑵空调系统包括空气舱、过滤器系统、风车等。⑶隔墙板包括窗户、门。⑷地板包括高架地板或防静电地板、以及环氧自流平及滚涂地面。⑸照明器具包括日光灯、黄色灯管等。⑹无尘室之建筑主体构造，这个一般是用钢筋或骨水泥，但无论是何种构造，必须满足如下之条件:A.不会因温度变化与振动而发生裂痕;B.不易产生微尘粒子，且很难附着粒子;C.吸湿性小;D.为了维持室内之湿度条件，热绝缘性要高。对无尘室 C/R 而言，较严格要求的部分为地板、天花板，以及墙壁的部分。河源100000级无尘室施工
无尘室内的气流是左右无尘室性能的重要因素。江门100000级无尘室施工
无尘室的定义：空间范围内之空气中的微尘粒子等污染物排除，而得到一个相当洁净的环境。也就是这个环境中的微尘粒子相当少，称之为洁净室。洁净室被普遍地应用在对环境污染特别敏感的行业，例如半导体生产、生化技术、生物技术、精密机械、制药行业等，其中以半导体业其对室内之温湿度、洁净度要求尤其严格、故其必需控制在某一个需求范围内，才不会对制程产生影响。作为生产设施，洁净室可以占据厂房很多位置。无尘室系统制造符合规格之洁净空气，连续且稳定供给足够之洁净空气于使用端，洁净室内的制造区。以下由立净简单介绍洁净室的处理流程：外气经由外气空调箱初步过滤微尘并控制其温湿度后，经由回风管道间，将洁净室之循环风量与外气空调箱之补充风量混合，经由冷却盘管将回风管道间之回风降温至净室要求之规格，通过循环风扇或FFU带动洁净室的气流循环带走微尘及热量，后经过超高性能过滤网或过滤后，供应至Fab区。江门100000级无尘室施工
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