上海钻头制造

钻头颜色与质量有没有关系，首先：没法单纯从颜色上分辨钻头的质量，颜色跟品质没有直接的必然关系，不同颜色钻头主要是加工工艺不一样，当然可以从颜色上做出大概的判断，只是目前质量差的钻头也会把自己的颜色进行处理达到高质量钻头的外观样式。高的品质的全磨制高速钢钻头经常以白色出现，当然，轧制钻头也可以通过精磨外圆而实现白色，之所以说是高的品质，除材料本身外，对磨制过程中质量控制也相当严格，刀具表面不会出现烧伤。常用的钻头都是高速钢和硬质合金钻头。上海钻头制造

高速钢刀具对现代制造业发展起着至关重要的作用，其凭借着韧性好脆性小、承受冲击及抗振能力好、价格便宜等优点，使得许多厂家仍不余遗力的研发的高速钢刀具来满足市场需求。尤其对于钻头而言，高速钢钻头更是很多行业优先的理想刀具。为了提升产品性能，降低客户刀具成本，德国钴领在原有成熟的高速钢钻头基础上，选择更加耐磨的PM-HSS-E材料，推出了的粉末冶金高速钢钻头GU500PM。免定心免抬刀一钻到底，加工孔壁光洁度高，一经推出就受到市场的好评。尤其是在加工#303/#304/#316不锈钢材料方面，GU500PM更是有令人满意的表现。宁波硬质合金钻头费用硬质合金钻头和钨钢铣刀刃口钝化强化处理就是使硬质合金钻头刃口形成一个小圆弧。

    由于其硬度很高，非常耐磨，有一定强度，适于高速切削。但韧性差，非常脆，为了改善硬质合金的性能，有的采用在碳化基体上化学汽相沉积一层5～7微米的特硬碳化钛（TIC）或氮化钛（TIN），使其具有更高的硬度。有的用离子注入技术，将钛、氮、和碳注入其基体一定的深度，不但提高了硬度和强度而且在钻头重磨时这些注入成份还能内迁。还有的用物理方法在麻花钻头顶部生成一层金刚石膜，极大的提高了钻头的硬度与耐磨性。硬质合金的硬度与强度，不仅和碳化钨与钴的配比有关，也与粉末的颗粒有关。超微细颗粒的硬质合金钻头，其碳化钨相晶粒的平均尺寸在1微米以下。这种钻头，不仅硬度高而且抗压和抗弯强度都提高了。为了节省成本现在许多钻头采用焊接柄结构，原来的钻头为整体都是硬质合金，现在后部的钻柄采用了不锈钢，成本下降但是由于采用不同的材质其动态的同心度不及整体硬质合金钻头，特别在小直径方面。

    钝化机强化法：一次将18支硬质合金钻装到钝化机上，在其下面的桶中加入金刚石研磨砂，然后将硬质合金钻插入到金刚石研磨砂中，自转加公转，数分钟后可使钻头刃口得到均匀的钝化。钝化量的大小是和时间有密切关系，严格控制钝化时间可以确保钝化量，从而控制和提升钻头使用寿命。一般钝化采取正传30分钟后反转5分钟。以下是硬质合金钻头刃口钝化效果图（见图3），发亮部分为钝化处，。为避免硬质合金钻头主切削刃过于锋利，而造成崩刃，会对其主切削刃进行负倒棱，针对不同材料的加工，其主切削刃副倒棱略有所不同，针对钢件负倒棱值取，铸铁，不锈钢，铝合金。负倒棱钝化量测量是在双镜头五轴测量仪上直接测量出的。 钨钢钻头材质（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等。

钨钢钻头的冶金质量也对性能有很大的影响，只有的冶金质量，才能充分发挥钨钢钻头的各种性能。冶金质量一般包括以下几方面：冶炼质量，锻造轧制工艺性能，热处理和精加工性能，导热性及精料和制品化程度。钨钢钻头的通用性也是重要的因素。钨钢钻头一般用量不大，但品种规格很多，应该考虑材料的通用性，除特殊要求外，尽可能用通用型钨钢钻头，因为技术比较成熟，性能数据完整。另外便于采购备料和材料管理。总之，选用高质量，高性能、高精度的钨钢钻头的精料和制品，高效率、高速度、低成本的生产高质量的模具，已经成为当前工业发达国家模具制造业的主要发展趋势。在高精度外圆磨床上进行钻头外圆直径，避空部分及柄部外径的加工，保证外径圆柱度，圆跳动等设计要求。广东含钴直柄钻头

高速钢钻头属于合金钻头。上海钻头制造

硬质合金 钻头材质主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99%，1%为其他金属，所以称作钨钢（硬质合金）.钨钢是至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。钨钢钻头材质烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的钨钢材料.上海钻头制造