贵州循环水工厂化水产养殖基地

我国成规模的海水工厂化养殖出现于20世纪90年代。较初是以“温室大棚+深井海水”的工厂化流水养殖模式出现，这是中国工业化养鱼逐步创立的雏形。克服了养殖季节的限制以及突发恶劣天气的干扰，并以此为基础实现了单位水体养殖产量的大幅度提高，掀起了以大菱鲆、牙鲆等鲆鲽鱼类为表示的我国第四次海水养殖浪潮。科技创新有力地支撑了产业发展。在国内第四次渔业产业浪潮的推动下，2007年-2013年，以鲆鲽类工厂化循环水养殖为表示，产业规模迅速由2万m2上升至50万m2，增长了25倍。在黄海水产研究所、中国科学院海洋研究所、中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所等科研院所推动下，2013年前后，我国工厂化循环水养殖已初具规模，主要集中在北方沿海。近年来，我国工厂化循环水养殖已经有了质的飞跃，养殖密度、养殖水质和养殖效果都有了明显提高。工厂化养殖过程中，病害防治至关重要，关系到养殖业的健康发展。贵州循环水工厂化水产养殖基地

切实强化养殖尾水的达标排放。工厂化循环水养殖产污主要涉及养殖池准备阶段的消毒冲洗、养殖过程投饵和捕捞后养殖池清洗三个环节，其中捕捞后养殖冲洗环节排水比例较高，主要污染物为悬浮物、化学需氧量、总磷和总氮。对于新建项目，应特别关注诸如生态沟渠、人工湿地等养殖尾水配套处理设施的使用频率和实际应用效果，避免验收合格、应用失灵的现象。沿海地区工厂化循环水养鱼（鲆鲽鱼类）、养虾（南美白对虾、斑节对虾）、海水动物育苗项目，涉及使用地下海（咸）水的，应同时关注盐类物质的排放控制，避免造成项目周边土地的盐碱化。对于内陆省份出现的“海鲜陆养”，需要模拟海水环境，也应关注盐类物质排放。湖南微生物工厂化水产养殖工厂化养殖要关注养殖废弃物的资源化利用，减少环境污染。

内陆推广的一系列工厂化水产养殖系统（淡水），从一窝蜂的“池塘内循环”到“集装箱”再到“养殖桶”，血的教训不胜枚举。苗种方面，加州鲈育苗是成功的，小车间年纯收益过千万的已经实现。成鱼养殖，个别品种也能够在这些工厂化模式下盈利运行---但把它们放在外塘其实长的更好，管理也轻松，成本更低（反季节除外）。我自己的水产事业是从内陆网箱开始的。网箱养殖本质上就是“排除了水质问题的工厂化模式”，它是可以“规模化”、“可视化”、“精细化”平稳运行的。成功的关键不在“硬件”而在“以鱼为本”的“软件”。总之，工厂化养殖的问题本质上在于过分偏重“环境决定论”而严重忽视了应该“以鱼为本”的初衷。

水处理区，根据养殖品种确定水体指标和生存需求，是否需要添加矿物质等成分调配水体，如果是淡水调配海水，也在这个环节。调配好后，进行常规方式初步的消毒、杀菌、曝气。然后通过砂滤器、微米过滤器、活性炭过滤器等物理过滤，去除水中颗粒物质、悬浮物、微生物及吸附化学物质。 再经过蛋白分离器，产生大量特定大小、组合的微气泡，处理水中有机物、悬浮物、蛋白质等有害物质。较后经过防火墙，内含臭氧发生器，杀灭水中的各种细菌、病毒、虫卵及藻类细胞等。养殖技术研发，为工厂化养殖提供技术支撑。

水产工厂化养殖的未来发展，尽管水产工厂化养殖具有诸多优势，但是也存在一定的挑战。1. 技术门槛高。实行水产工厂化养殖需要具备先进的水产科技管理技术，这对于企业的技术实力、人才储备提出了更高的要求。2. 成本压力大。与传统养殖方式相比，水产工厂化养殖所需建设的设施与设备更为复杂，投资成本也更高。3. 污染排放问题。全封闭式养殖池对于污染物的处理需要更高的技术要求，否则容易造成水环境污染。针对以上问题，未来的水产工厂化养殖将需要不断加强技术研发、加强环境保护、降低养殖成本等方面的努力。工厂化养殖为解决“菜篮子”问题贡献了一份力量。湖南微生物工厂化水产养殖

工厂化养殖为城市居民提供了绿色、健康的水产品。贵州循环水工厂化水产养殖基地

日常管理：1. 日常巡视，定期检查残留饵料量并根据需要及时调整投喂量。蜕皮期减少投喂，蜕皮后适时补充钙质防止软壳。定期检查循环水系统的情况保证正常运转。2. 水质调控，每日投料前，观察虾的状况并清理死虾及虾壳，排掉底部部分污水。后期随着虾苗的长大以及饲喂量的增加，水体的氨氮浓度必会上升，所以需要增加换水量，但不能超过原水体的10%以避免虾苗应激。定期检测水质指标并根据水质具体情况调整循环水系统水循环量，并定期观察压力表数值，对石英砂滤罐进行反冲洗以免结块而影响水质。贵州循环水工厂化水产养殖基地