北京机械式滚牙机生产厂家

滚牙机日常维护与保养方法 1. 每日基础维护：开机前清洁设备表面、工作台铁屑油污，检查油箱油位（补 46# 机械油至刻度线）、滚丝轮与夹具紧固度；运行中监测是否有异常噪音、振动，每 2-3 小时查滚丝轮温度（超 60℃停机冷却）；关机后吹净滚丝轮间隙铁屑，易磨损部位涂防锈油，记录运行情况。

 2. 定期重点保养：每周清理齿轮箱油污，检查齿轮磨损，紧固电气接线端子、清配电箱灰尘；每月排空旧油并清洗油箱、换滤芯加新油，用百分表校准滚丝轮平行度与夹具同轴度（偏差超 0.02mm 需调整）。

 3. 关键注意事项：不混用润滑油，滚丝轮单独干燥存放，禁止超规格加工，操作人员需规范操作。 滚牙机采用无切削滚压工艺，加工中无金属切屑产生，能让原材料利用率接近 100%，减少材料浪费。北京机械式滚牙机生产厂家

在紧固件（如螺栓、螺丝、丝杠）制造领域，滚牙机占据着无可替代的地位。它是将光杆圆坯变成度螺纹杆的也是关键的一道工序。通过滚牙机的强化处理，生产出的紧固件能够满足汽车、航空、风电等领域对安全性和耐久性的极端要求。一条自动化的滚牙生产线，集成了自动送料、准确定位、高速滚压和成品输出，每分钟可以生产上百个零件，以其惊人的一致性、可靠性和经济性，支撑着全球庞大的工业体系运转，是现代化大规模生产的典范与基石。北京机械式滚牙机生产厂家采用强度高的合金材质打造关键部件，经多重耐磨处理，能适应长时间连续作业需求。

在滚牙加工中，常会遇到几种质量问题：1. 螺纹不完整或烂牙：原因可能是进给速度过快，材料来不及充分流动；滚压力不足；工件坯料直径偏小；或冷却润滑不充分。解决方法包括降低进给速度、增大压力、检查坯料尺寸并确保润滑充足。2. 螺纹中径尺寸超差：若中径偏大，可能是进给过深或坯料直径偏大；若中径偏小，则可能是进给深度不足或模具磨损。需重新校准进给行程，并检查坯料和模具状态。3. 螺纹表面有毛刺或划痕：这通常是由于模具刃口磨损变钝、冷却油清洁度差导致杂质进入滚压区、或模具齿面有粘附的金属屑（积屑瘤）所致。需要修磨或更换模具，更换过滤冷却油，并清洁模具。4. 工件弯曲：尤其在加工细长轴时，若两轴滚牙机受力不均，易导致工件弯曲。可考虑改用三轴滚牙机，或检查顶针是否提供了足够的支撑力。系统性地分析问题根源，是进行有效纠正的前提。

滚牙机精度控制关键技术：滚牙机加工精度控制需贯穿设备调整、参数设定、过程检测全流程，涉及多方面关键技术。设备调整阶段，需校准滚丝轮轴线平行度，通过百分表沿滚丝轮轴向检测，确保两轮轴线偏差不超过 0.02mm/m，若偏差过大，会导致螺纹两侧受力不均，出现牙形不对称；同时需调整滚丝轮与工件的中心距，中心距偏差需控制在 0.01mm 以内，保证螺纹中径精度。参数设定上，滚压速度需根据工件材质合理选择：加工碳钢时速度为 15-30m/min，加工有色金属可提高至 30-50m/min，速度过快易导致螺纹表面粗糙（Ra>3.2μm），过慢则降低生产效率；滚压行程需比螺纹有效长度长 2-3mm，确保螺纹起始端和末端牙形完整，避免出现缺牙现象。过程检测环节，试加工 3-5 件后，需使用螺纹量规（通规、止规）检测螺纹能否顺利旋合，用螺纹千分尺测量中径尺寸，对于高精度需求的工件，需采用三坐标测量仪检测牙距、牙形角等参数，测量精度达 0.001mm。此外，设备需定期进行精度校准，每季度通过激光干涉仪检测导轨定位精度，确保设备长期保持稳定的加工精度，满足不同行业对螺纹精度的要求（如汽车行业 IT7 级、航空航天行业 IT5 级）。滚压成型使工件表面产生压应力，提升螺纹疲劳寿命。

滚牙机具备多元加工能力，除关键的螺纹加工外，还可实现滚花与校直加工，适配更多生产场景。更换表面带有网状或直纹图案的滚花轮后，设备可在工件表面滚压出防滑美观的花纹，这种滚压形成的花纹，深度和耐磨性均优于切削工艺制成的花纹，常用于工具手柄、调节旋钮等零件的加工。针对轻微弯曲的轴类零件，滚牙机可通过精确控制滚压力度与位置，对轴的凸起侧施加压力使其产生微量塑性伸长，抵消原有弯曲变形，达成校直效果。在电子行业加工M1-M5的微型螺纹时，选用适配的微型立式滚牙机，搭配高速钢材质的微型滚丝轮，牙形公差控制在0.003mm，配合真空吸料送料机构，能避免微型工件划伤或变形，废品率可控制在0.3%以下，满足电子元件加工的特殊需求。按照使用手册定期加注对应润滑油，能减少部件摩擦，让设备运行更顺畅吗？无锡全自动滚牙机多少钱一台

滚牙机配备 CCD 视觉检测系统，可实时排查螺纹表面缺陷，不合格品自动分拣，能将废品率控制在 0.5% 以下。北京机械式滚牙机生产厂家

滚牙机常见故障对应处理方法 1. 加工质量问题：螺纹有毛刺 / 裂纹，需更换磨损滚丝轮，清理粘屑并抛光，控制工件硬度≤HRC30；尺寸超差则按公称直径调滚丝轮间距，核对滚丝轮型号是否匹配螺距；齿形不完整需校准滚丝轮平行度（偏差≤0.02mm），保证工件外径误差≤0.05mm。

 2. 运行异常问题：异响 / 振动要补换润滑油、换磨损轴承、调齿轮间隙；工件卡滞需紧固校准送料机构，吹净滚丝轮间隙铁屑，筛选统一长度工件；滚丝轮过热立即停机冷却，降低转速或调小挤压力。 

3. 电气与部件问题：无法启动 / 跳闸需清配电箱灰尘、紧固接线端子，排查是否超规格加工；滚丝轮崩齿直接更换，轴承损坏拆解替换；润滑油泄漏则换密封件，油位不足补充同型号油。 北京机械式滚牙机生产厂家