数控滚丝机操作前准备:检查安全光栅、急停按钮是否完好,穿戴防护装备;确认电源、气源稳定,补充润滑油和冷却液,检查滚丝轮无磨损、夹具无松动;清理工件毛刺油污,备好匹配螺纹规格的滚丝轮。 2. 参数调试:启动数控系统,输入螺纹直径、螺距、长度及进给速度等参数;更换滚丝轮并对齐轴线,夹紧工件调试定心,选择单步模式试加工,用环规检测精度,微调参数至合格。 3. 批量加工:切换自动模式并设定加工数量,手动送料机型需逐件上料夹紧后启动,自动送料机型补充料斗即可;加工中监控设备噪音、冷却液状态,每 10-20 件抽检精度。 4. 收尾维护:加工完成后停机断电,清理设备碎屑和油污,检查滚丝轮、夹具状态,做好维护记录。大直径工件螺纹加工,数控滚丝机凭借动力轻松搞定。安徽伺服数控滚丝机生产厂家
随着 “双碳” 政策推进,制造企业需降低生产能耗,传统滚丝机功率达 15kW,能耗高且切削液浪费严重。数控滚丝机采用节能伺服电机(功率 8kW,较传统设备节能 47%),配合切削液循环过滤系统(过滤精度 5μm),切削液重复利用率达 90%,年减少废液排放 12 吨。某江苏标准件厂引入后,通过 ISO 50001 能源管理体系认证,单位产品能耗从 0.8kWh / 件降至 0.35kWh / 件,年节约电费 28 万元。设备还采用降噪设计(噪音≤72dB),符合 GB 3096-2008 声环境质量标准,车间获评 “绿色工厂” 称号,助力企业拿下**家电品牌的绿色供应链订单,订单量同比增长 55%。安徽高精密数控滚丝机打样数控滚丝机可预设参数,批量生产时螺纹一致性极高。

数控滚丝机的**定义与基础原理 数控滚丝机是以数控系统为**控制单元,通过程序化指令驱动滚丝轮等部件,对金属工件进行滚压加工以形成螺纹的自动化设备,其**优势是替代传统手动 / 半自动设备的人工干预,实现螺纹加工的高精度、高一致性与高效化。 其基础原理基于金属塑性变形:设备通过两(或三)个表面带有匹配螺纹牙型的滚丝轮,以数控系统设定的转速和压力,对圆钢、螺栓坯等金属工件进行挤压。在挤压过程中,工件表层金属受滚丝轮牙型挤压发生塑性流动,逐渐填充滚丝轮的牙型槽,**终形成与滚丝轮牙型完全匹配的内 / 外螺纹。整个过程无切削废料产生,且工件经滚压后表层金属纤维连续,相比切削加工能***提升螺纹的强度与表面光洁度。
数控滚丝机在新能源汽车电机轴加工中的应用:新能源汽车电机轴的花键螺纹需兼具高精度(IT6 级)与高耐磨性,数控滚丝机是**加工设备。加工时需注意三点:一是工艺参数匹配,电机轴多采用 42CrMo 合金钢,数控系统需预设分段滚压程序,***段以 10m/min 速度粗滚(变形量 0.15mm),第二段以 8m/min 速度精滚(变形量 0.05mm),避免工件过热导致硬度下降(保持 HRC30-35);二是同步控制,通过数控系统实现滚丝轮转速(1200r/min)与工件进给速度(15mm/s)的精细同步,确保花键齿形对称度≤0.008mm;三是自动化集成,配备机器人自动上下料(定位精度 0.005mm),数控系统与 MES 系统联动,实时上传加工数据(如每个工件的滚压压力、加工时间),当压力波动超过 ±5% 时自动停机,防止螺纹开裂。某新能源车企生产线采用该方案,单台数控滚丝机日均加工电机轴 1500 件,螺纹合格率达 99.8%,满足电机高转速(15000r/min)运行需求操作数控滚丝机,无需复杂调试,新手也能快速上手。

全自动数控滚丝机拥有坚固耐用的机械架构,这是其长时间稳定运行的有力保障。机身整体采用强度高的铸铁材料铸造而成,经过时效处理,有效消除了内部应力,使得机身在承受强度高的加工振动时依然能保持良好的刚性,不易变形。其关键传动部件,如主轴、传动轴等,均选用合金钢制造,并经过精密磨削、调质等热处理工艺,确保了传动的高精度与高可靠性。在连续多年的生产实践中,众多企业反馈该设备的机械故障率极低,日常维护只需定期加注润滑油、检查刀具磨损情况等常规操作,极大地减少了设备维修时间与成本,保障了生产的连续性。五金制品加工,数控滚丝机是打造精美螺纹的利器。安徽伺服数控滚丝机生产厂家
借助数控滚丝机,建筑用螺杆螺纹加工又快又好。安徽伺服数控滚丝机生产厂家
四、注意事项安全第一:在操作滚丝机时,务必遵守安全操作规程,严禁触摸旋转部位,以防发生安全事故。专业培训:操作人员应接受专业的培训和教育,熟悉滚丝机的结构、原理和操作方法。设备维护:定期对设备进行维护保养,包括检查各部件是否完好、清理污物、添加润滑油等,以确保设备长期稳定运行。操作记录:填写操作记录,记录操作过程中发现的问题及处理方法,以便后续分析和改进。一、操作前准备熟悉规程:操作人员必须熟悉数控滚丝机的操作规程,严格按照规程进行操作。个人防护:操作前必须穿戴好防护用品,如安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等,以确保个人安全。设备检查:对滚丝机的机械部件进行***检查,包括主轴、进给机构、夹安徽伺服数控滚丝机生产厂家