从而使废水的排放量控制在2t/h之内。综合处理塔9配有沉池及加药系统等，通过添加药剂等方式将水蒸汽里的硫化氢等有害物质进行中和祛除；避免臭气的产生；反叶片桨叶式干燥机5蒸发出来的尾气经综合处理塔9除尘除味和深度热回收器13冷却并去除有害物质后直接除臭外排或送入锅炉作为二次风。进一步地，以上所述的一种蒸汽热源污泥烘干系统，所述系统中各装置的连接方式为预加热输送系统连接烘干装置，烘干装置连接旋风除尘装置，旋风除尘装置外接盘旋螺旋式蒸汽管道。以上所述的一种蒸汽热源污泥烘干系统的烘干污泥的方法，包括以下步骤：(1)本项目的湿污泥经汽车运输进厂后送入密封式湿污泥仓储1暂存，然后经污泥泵2<含水率65％以下的污泥采用**污泥仓底卸料器通过埋刮板输送机8>密闭送入反叶片桨叶式干燥机5加热烘干，加热蒸汽在反叶片桨叶式干燥机5内直接被冷却为凝结水，通过转换接头排出。(2)污泥干化过程产生的废气经引风机7排出，维持反叶片桨叶式干燥机5及辅助设备、系统管路的微负压运行。(3)被抽出的废气气体(蒸汽和空气混合物、voc等气体)经旋风除尘器6预处理后继续进入高温综合处理塔9喷淋洗涤，尾气中大部分蒸汽被洗涤之后送入热回收器回收利用。节约污泥烘干系统哪里好，诚心推荐无锡大宇环保。节约污泥烘干系统信誉保证
申请日公开(公告)日IPC分类号C02F11/13摘要本发明涉及一种危废污泥烘干系统及其使用方法，包括横卧设置的烘干筒，烘干筒一端通过进料器与燃烧室连接，另一端与分料器连接，进料器上设置有进料口，分料器上设置有出料口和第二出料口，出料口通过输送管与脉冲除尘器连接，脉冲除尘器还连接有引风机，引风机进风口与脉冲除尘器;第二出料口朝下设置且第二出料口下方设置有出料带;还包括污泥池，污泥池与进料口之间设置有上料带进一步地，上料带和出料带均为输送皮。本发明1)提供的电镀污泥烘干系统能实现将电镀污泥烘干至水分含量保持在29～32%的污泥粉且无污泥粉颗粒均匀;2)经过脉冲除尘器处理后，系统排出的气体成分有毒颗粒含量减少，不会对环境造成破坏。权利要求书1.一种危废污泥烘干系统，其特征在于，包括横卧设置的烘干筒，烘干筒一端通过进料器与燃烧室连接，另一端与分料器连接，进料器上设置有进料口，分料器上设置有出料口和第二出料口，出料口通过输送管与脉冲除尘器连接，脉冲除尘器还连接有引风机，引风机进风口与脉冲除尘器连通;第二出料口朝下设置且第二出料口下方设置有出料带;还包括污泥池，污泥池与进料口之间设置有上料带。节约污泥烘干系统信誉保证质量污泥烘干系统哪里好，诚心推荐无锡大宇环保。
其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板，筒体体内根据用户需求不同，内部可以设计配备使用耐火材料隔温，在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。另外我公司的研发部门经过多年的不懈努力，可将锅炉尾气做为污泥烘干机的供热热源，成功推出利用锅炉废气烘干机。是供热无投资，用热无成本。真节能干燥，真正节能环保。特点编辑污泥烘干机是针对污泥这一类具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等特点的物料，专门研发设计的污泥**干燥设备，在烘干机简体内部结构上做了特殊设计，不仅提高了热效率，而且有效避免了污泥在干燥机内的沾粘和过分干燥现象。新型污泥烘干机特点：1、高效节能污泥烘干机，污泥烘干机采用新型传动装置，相比一般污泥烘干机，节约用煤量近20%，为客户节约成本，就是为我们的客户创造价值。2、绿色环保污泥烘干机，污泥烘干机采用多级净化除尘设备，达到和高于国家要求的环保标准，降低设备对于环境的污染。烘干原理编辑污泥烘干机，可以一次性将90%含水量的物料烘干至成品。针对污泥烘干过程中易结团结块的特性，改变了一般单通道干燥机的料板结构形式，采用了组合式自清理装置。
凝结水经过漂洗去油后送入冷却塔作为补水，空气送入锅炉焚烧处理。(8)干化后的污泥通过管链式环型干污泥**输送机送至干污泥存储区，与煤按比例混合后作为燃料进行焚烧处理，焚烧过程中产生的蒸汽回收继续作为污泥干化的热源，实现循环利用。本发明的有益效果是：1、占地面积小，土建投资极低：200吨污泥烘干规模(每天200吨)全部占地面积(包括主机、辅机、湿污泥料仓等)550㎡，土建部分整体投资小于120万元。2、能耗极低：蒸发每吨水消耗热功率：813kwh/蒸吨(衡量烘干机的指标)80％水分降至30％水分，汽耗：70％水分降至20％水分，汽耗：烘干废气热回收之后汽耗：电耗：＜10kwh/湿吨(全套配置功率＜120kw)3、蒸汽适应范围：蒸气使用上，涵盖了饱和蒸汽和过热蒸汽。高进气温度可以达到300℃，进汽压力可达到，有利于对电站锅炉的配套，简化设施，不需要设置减温器，所以整体投资费用低。4、换热效率高：加热蒸汽在烘干机内直接被冷却为凝结水，不需要外置蒸汽冷却器，既降低了烘干汽耗，也降低了整体投资费用。5、设备运转安全稳定，故障率极低：由于设计合理，相对其他烘干设备，简化了大部分辅机，因而故障率极低，远远小于其他烘干设施。同时，载气量的降低。污泥烘干系统装修哪里好，诚心推荐无锡大宇环保。
本发明涉及的是污泥干化技术领域，具体涉及低温污泥烘干系统。背景技术：污泥干化是污泥处理必要的中间过程，从直接施用到直接焚烧，从干化后施用，到干化后焚烧，直到近的干化后气化，基本上肯定了干化作为一项必要的中间过程的重要性。其原因主要有两个：经济性，无论是运输处置减量，还是能源消耗减量；卫生性，农用的必要条件。污泥干化终处置方式是国情的选择，填埋无疑是不可取的，这不仅在于土地价值昂贵，主要还是从能源和生物能资源方面考虑，国家要求减少和限制污泥的填埋。目前大部分行业污泥脱水*采用机械挤压式污泥脱水，如带式压滤机、板框式压滤机、叠螺机以及离心式脱水机，其脱水后污泥含水率在70％-90％左右；选择焚烧作为处置手段，该污泥本身的热量不足以维持其热量需求，所以此类污泥的对于后续的储存、运输及焚烧来说经济性差，这是造成目前污泥处置成本高的重要原因，对企业污泥的干燥减重、减容的要求日益剧增。目前国内污泥干燥工艺、技术在不断发展，采用的能源方式主要为直接加热式居多，即使用蒸汽、烟气尾气、电加热等形式将污泥加热至100℃以上，使污泥的水份变为水蒸气排出；该形式烘干装置存在以下问题：。污泥烘干系统设备哪里好，诚心推荐无锡大宇环保。专业污泥烘干系统诚信为本
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具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。参照图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案：低温污泥烘干系统，包括湿污泥储存槽1、湿污泥输送装置2、污泥烘箱3、热泵4、干污泥输送装置5和干污泥储存装置6，湿污泥储存槽1安装在湿污泥输送装置2的入口上方，湿污泥输送装置2的出口设置在污泥烘箱3的上方，污泥烘箱3一侧安装有热泵4，污泥烘箱3的下部出口安装在干污泥输送装置5的入口上方，干污泥输送装置5的出口设置在干污泥储存装置6上方。值得注意的是，所述的湿污泥储存槽1内设置有机械挤压污泥脱水设备，包括带式压滤机、叠螺机、板框式压滤机、离心式脱水机等，对污泥进行预脱水操作。值得注意的是，所述的污泥烘箱3包括有污泥成型机301、上层输送网带302、下层输送网带303和循环干燥风机304，污泥成型机301采用对辊式设计结构，污泥成型机301安装在箱体上部，上层输送网带302、下层输送网带303安装在箱体内部，上层输送网带302设置在污泥成型机301的下方，下层输送网带303设置在上层输送网带302的下方，循环干燥风机304安装在下层输送网带303侧部的固定板下部。节约污泥烘干系统信誉保证
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