粉末冶金合金粉末质检

***性能，赋能增材制造——博厚3D打印合金粉末增材制造的无限可能，源于每一颗微米级的合金粉末。湖南博厚新材料有限公司专为3D打印行业定制开发了包括钛合金、镍基高温合金、钴铬合金、铝合金和不锈钢在内的多系列高性能球形金属粉末。我们的粉末流动性佳、松装密度高，能有效保证打印过程的稳定性和成形件的致密度，使其在航空航天、医疗器械、汽车等领域的复杂结构件制造中表现出色。选择博厚，就是选择了一份打印成功率的保障。博厚新材料的实验室配备先进设备，可进行材料性能多方位测试。粉末冶金合金粉末质检

博厚新材料始终秉持“创新驱动”的发展理念，将技术创新作为企业持续成长的动力。公司高度重视研发投入，汇聚了一批国内外材料科学领域的专业人才，组建起一支高水平的研发团队。团队始终紧跟国际材料科技前沿，不断探索新型合金体系、先进制备工艺和新兴应用场景。通过自主创新与产学研协同相结合的模式，公司持续推动合金粉末制备技术的迭代升级。例如，在传统雾化制粉工艺基础上，创新引入等离子体技术，提升了合金粉末的产品质量与生产效率。面向未来，博厚将继续坚持技术创新，不断推出具有行业影响力的产品与解决方案，促进合金粉末技术的高质量发展。机筒合金粉末模型设计博厚新材料通过真空熔炼和气雾化工艺，制备高纯度金属合金粉末。

再制造与强化利器——博厚激光熔覆**合金粉末

面对设备磨损、腐蚀的挑战，湖南博厚为您提供高效的再制造解决方案。我们的激光熔覆**合金粉末（如钴基、镍基、铁基合金系列）具有优异的耐磨、耐腐蚀、耐高温性能。通过激光技术，这些粉末能在工件表面形成冶金结合的致密涂层，***延长零部件使用寿命，降低设备维护成本。博厚新材凭借对材料性能的深刻理解，为您量身定制熔覆粉末方案，让旧件重获新生，甚至超越原有性能。期待与您的合作

博厚新材料组建了一支由材料学博士、高级工程师领衔的技术服务团队，成员均拥有 10 年以上行业经验，可提供从材料选型到工艺优化的全流程支持。销售工程师不仅精通产品特性，更能深入理解客户实际工况，曾助力某能源企业将喷涂粉末更换周期从 800 小时延长至 1200 小时。公司定期举办的 “粉末应用技术研讨会” 已形成品牌效应，累计培训客户技术人员超 2000 人次。针对重大项目，公司会组建专项服务小组，提供粉末性能测试、模拟分析、试加工等深度支持。这种 “销售 + 技术” 模式使客户新产品开发周期平均缩短 40%，其中为某单位定制的梯度功能材料项目还获科技进步奖。而知识库中 3000 多个应用案例，成为快速解决客户问题的宝贵资源。公司建立完善的追溯体系，确保合金粉末生产全程可监控。

 展望未来，赋能智能制造——博厚新材的发展愿景随着智能制造和工业

4.0时代的到来，合金粉末作为关键材料的重要性日益凸显。湖南博厚新材料有限公司将继续加大研发投入，推动合金粉末在增材制造、绿色能源等新兴领域的应用。公司计划在未来五年内建成全球**的合金粉末生产基地，为中国乃至全球的制造业升级提供材料支持。博厚新材愿与所有合作伙伴一道，赋能智能制造，共创美好未来！博厚新材愿与所有合作伙伴一道，赋能智能制造，共创美好未来！ 公司的铜合金粉末导电性能良好，可用于电子元器件制造。塑料机械合金粉末推荐厂家

博厚新材料的钴铬合金粉末适用于牙科修复，具有良好的生物相容性。粉末冶金合金粉末质检

博厚新材料积极践行国家绿色发展战略，将环保理念深度融入合金粉末生产全流程。在能源利用上，公司全面部署变频空压机、余热回收锅炉等节能设备，通过热能梯级利用系统将熔炼环节的余热回收率提升至70%，年节约标准煤达3000吨；针对高耗能的雾化制粉工序，采用新型永磁电机替代传统设备，单条生产线能耗降低25%。环保治理方面，引入三级废气处理系统，通过旋风除尘+活性炭吸附+RTO焚烧工艺，使粉尘排放浓度控制在10mg/m³以下，挥发性有机物去除率超95%；废水经混凝沉淀+膜过滤处理后回用率达80%，每年减少新鲜水消耗1.2万吨。同时，研发团队通过配方优化，在保证性能前提下减少20%稀土元素用量，采用低毒粘结剂替代传统含酚类物质，从源头降低环境负荷。这些举措既使生产综合成本下降12%，更树立了行业绿色制造旗帜，连续三年获评“省级绿色工厂”。粉末冶金合金粉末质检