微射流均质机原理

微射流均质机工作原理：物料流经单向阀后，在高压腔内被加压,然后通过喷嘴的微孔被挤压出来，形成高速喷射流入反应腔，喷射流在反应腔内对流剪切。形成湍流并相互对撞。通过剪切、对撞和空化效应，能够使物料达到粒径减小和均匀分散的效果。有两往复运动的柱塞，物料在柱塞作用下进入可调节压力大小的阀组中，经过特定宽度的限流缝隙（工作区）后到达高压腔体，在腔体里各物料间发生碰撞，再经过管道以较大的流速喷出，碰撞在碰撞阀组件之一的冲击环上，产生三种效应：空穴效应、撞击效应、剪切效应。高压微射流均质机内部的微孔道是固定尺寸不可调节的。微射流均质机原理

在对微射流高压均质机使用时，则是要详细了解整个过程，这一设备主要是可以对物料进行纳米化处理的，其中利用高压微射流，以及高剪切等作用力，可以直接对物料进行分散以及乳化，所以适合各种产品的分散工作，能完成对细胞的破碎和提取等。微射流高压均质机之所以有一定的应用，不只是因为设备具备一定的原理，而且这样的设备也是可以拥有相关特色的。其中的金刚交互容腔，则是可以适合进入相应的物料后完成分散，而且多通道的交互容腔，也是全部通过金刚石通道并联的，这样也能保证了处理效果的一致性，能保证在相同的时间内带来更大的处理量。安徽无菌生产型微射流均质机价格微射流均质机具有操作简单的优点。

高压微射流均质设备是一种利用高压微射流技术实现材料纳米分散，破碎及乳化的精密装备。微射流高压均质设备利用成熟稳定的液压增压技术，在柱塞泵的作用下将液体或固液混悬物料增压，凭借准确的压力调节使物料压力增压到20Mpa至300Mpa之间设定的压力值。被增压的物料，射向具有固定几何形状的金刚石微通道并产生超音速微射流，超音速微射流物料在特定几何通道内受到每秒千万次的物理剪切、对撞、空穴效应、急剧压力降等物理作用力，使得物料获得纳米化均质、超微乳化、纳米分散、破碎等效果。

微射流均质机是一种全新的高压均质机，集输送、混合、超微粉碎、加压、膨化等多种单元操作于一体的新兴高压均质技术，液体物料被均质机中液压增压泵的柱塞杆挤入金刚石交互容腔，分成两股细流进入微米级Y型孔道形成超音速射流相互对撞、剪切，在撞击的过程中瞬间释放出大部分能量，产生巨大的压力降，以此将液体中的液滴或粉末颗粒细化至较均一的纳米级分布，同时均匀分布在液体内部，进而提高很多的功能性指标，用于满足整个产品工艺链条的工况需求。高压均质机中的均质作用机理有哪三种？

如何使用高压微射流均质机能延长其使用寿命？操作注意事项：①开机准备：首先检查电动机转动方向和传动箱内润滑油的油位。开启冷却水，保证调压手柄处于旋松无压力状态(放松手柄1~2圈)，打开进料阀和出料阀。②起动：主电动机，在无负荷的情况下运转几分钟，使设备各部件能充分润滑，同时可将泵体内空气排尽。待出料口出料正常后，旋动调压手柄。先缓慢调节二级调压手柄，再调节一级调压手柄，缓慢将压力调至使用压力。③关机：先缓慢放松--级调压手柄，再缓慢放松二级调压手柄卸压,当压力为零时再关主电动机.较后关冷却水。均质机主要由柱塞泵以及与其组合的泵体和均质阀组成。湖北生产型2000系列微射流均质机

高压微射流均质机采用先进的微射流均质技术，可用于乳剂、脂质体、纳米混悬剂等应用。微射流均质机原理

微射流均质机对含固体颗粒物料的粉碎均质，机械剪切与撞击起主导作用，转子带有叶高速旋转产生强大的离心力场，在转子中心形成很强的负压区，料液（液液或液固混合物）从定转子中心被吸入，在离心力地作用下，物料由内圈向外圈运动，线速度越来越高，形成大的压力梯度场，在该场中，物料受机械力、流体力作用下，产生强大的剪切、摩擦、撞击以及物料间的相互碰撞、摩擦实现固相在微粒与液相的乳化。我们诺泽是一家专业从事医药、化工、电子、食品纳微米制备粉碎设备与配套系统，集技术研发、生产、销售于一体的上海高新技术企业，欢迎大家与我们联系。微射流均质机原理

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