无菌生产型2000微射流均质机厂家推荐

台式均质机结构特点：1.外型采用不锈钢拉丝法纹板全包，已达制药行业GMP认证标准，美观大方。2.压力控制采用两级机械调压，调节方便，安全可靠；3.传动系统：整机分立式和卧式两种形式。其传动系统分为一级皮带式传动和二级配有特殊减速装置传动，分别采用三柱塞和多柱塞形式。动力润滑装置可分为压力油泵润滑系统和自溅式润滑。动力系统曲轴采用耐磨球合金铸铁材料制做经精密加工，同时在曲轴轴颈表面采用国际先进激光表面淬火工艺，其表面硬度为HRC55-60，并形成网状纹，较大提高并保持了良好的润滑状态，从而延长了几倍的使用寿命。4.泵体由不锈钢整体锻造，采用直通式三通体结构，能有效防止聚集内应力，避免开裂。均质机的自动控制有哪几种形式？无菌生产型2000微射流均质机厂家推荐

高压均质机的特点有哪些？ 1）精制效果更强。这是因为阀芯和工作阀的阀座在初始位置相近，但在工作中被液体挤出狭窄的缝隙; 而离心乳化设备为了满足高速旋转和不产生太多热量，转子之间必须有较大的间隙（相对于均质阀） 。2）高压均质机的细化效果主要是由于材料之间的相互作用，使材料的热值较小，从而使材料的性能基本保持不变。3）高压均质机依靠往复式泵，能够大量输送物料。高压均质机不适合高粘度。4）高压均质机消耗大量能量。材料不会进入油箱，细化作用更为强烈。5）高压均质机磨损部件较多，维修工作量较大，尤其是在高压的情况下。6）由于高压均质机的驱动机构是容积式均质泵，因此理论上可以无限期地提高均质压力，而且压力越高，精炼效果越好。安徽台式微射流均质机均质机是用于对粘度低于0.2Pa.s,温度低于80℃的液体物料的均质\乳化的一种设备。

高压均质机的技术特点有哪些？1、高压均质机在设计上易于操作和维护；可以用蒸馏水、纯水和清洁剂进行循环清洗(此时不要打压力开关)，或拆卸泵头进行人工清洗。2、机器的启动/停止控制位于机器的侧面，易于操作，可用于紧急开关,细胞破碎，并包括对主电机的热磁保护。3、高压均质机装有抛光的全不锈钢外壳，可拆卸，便于检查和维护。其底座立在四个带橡胶垫上。4、此机器通过自重自吸力进料，并不需要任何进料泵。只需电力供应而不需其它设施(如水或压缩空气)的EC微射流喷腔。脂质体，脂肪乳，纳米混悬液制备。

高压均质机使用中要注意什么？启动操作：将物料倒入料杯内，接通电源，进入设备操作界面，点击启动按钮（选择工作模式），通过调节压力手轮将工作压力控制在10MPa左右，用金属棒排气（直至料杯内无气泡为止），排完气后，调整工作压力压力手轮按要求的工作压力按实际使用需要即可正常工作，正常运行前需要进行排气操作。检查阀门总成是否正确装配，每个接头是否有松动。定期检查设备是否有渗漏，确保没有渗漏，确保进料管清洁无杂质。保证物料中没有金属杂质和碎玻璃杂质，物料中的杂质，会严重损坏进料阀和均质阀，导致机器无法使用。均质机的维护和保养需要注意什么？

无菌生产型2000微射流均质机的工作原理：物料流经单向阀后，在高压腔泵里加压。通过微米级的喷嘴，以亚音速撞击在乳化腔上，同时通过强烈的空穴，剪切效应，得到足够小而均一的粒径分布。产品优势：电液传动，在保证安全性的同时，独特的腔体构造，使均质压力较高可达3100bar，有效解决颗粒的纳米级分散;并可循环均质。喷嘴中心材料为金刚石，同时采用金属锥面密封，在承受超高压力的同时，保证密封性，延长使用寿命。主要应用：无菌脂肪乳、脂质体、纳米混悬液的制备;食品、化妆品的均质乳化。高压均质机的优点是什么？杭州生产型2000系列微射流均质机批发

物料初始粒径的大小和粒径的均匀度，是影响均质机均质量的重要因素之一。无菌生产型2000微射流均质机厂家推荐

高压均质机主要由高压均质腔和增压机构构成。高压均质腔的内部具有特别设计的几何形状，在增压机构的作用下，高压溶液快速地通过均质腔，物料会同时受到高速剪切、高频震荡、空穴现象和对流撞击等机械力作用和相应的热效应，由此引发的机械力及化学效应可诱导物料大分子的物理、化学及结构性质发生变化，达到均质的效果。因此，高压均质腔是设备的中心部件，其内部的特有的几何结构是决定均质效果的主要因素。而增压机构为流体物料高速通过均质腔提供了所需的压力，压力的高低和稳定性也会在一定程度上影响产品的质量。无菌生产型2000微射流均质机厂家推荐

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