⑴电动机、齿轮泵--为液压系统提供驱动力。⑵电磁换向阀--控制液压油流方向,改变油缸的运动方向。⑶电磁溢流阀--防止整个液压系统超压,相当于安全阀,保护油泵和油路系统的安全及保持液压系统的压力恒定。⑷减压阀--通过调节减压阀可以满足不同的工作机构需要不同工作压力的要求,使二次油路压力低于一次油路压力。⑸调速阀--对油路进行节流调速,可改变执行元件液压缸的工作速度。⑹液压油过滤器--液压站内有两个滤油口。一个安装在齿轮泵的吸油口处,以免吸入油箱液压油中的颗粒等杂质。另一个装在系统的液压油输送管路上,达到***液压油中的杂质,同时也可***液压油本身化学变化所产生的胶质、沥青质、炭化的颗粒等。从而起到防止阀芯卡死、阻尼孔堵塞等故障发生。管路系统上设有压差报警装置,滤芯堵塞时,发出电讯号,此时应清洗或更换滤芯。⑺压力表--用于显示液压站的工作压力,以利于操作人员控制油压。⑻空气过滤器--安装在油箱上,有三重作用,一是防止空气中的污染物质进入油箱;二是起换气作用,避免油泵出现吸空现象;三是兼做液压油补充口。⑼油位计--安装在油箱侧面,显示液压油的液位。⑽温度表--有的油箱上装有温度表,显示液压油的温度。HK432CS液压站又称液压泵站。绍兴电动美国哈克HK432CS液压站

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而同属于钣金产品的机箱机柜生产方面的自冲铆接应用还未见报道,随着各种免处理板大量应用于机箱机柜,其对铆接技术尤其是新型铆接技术的需求也日益紧迫。本文主要介绍自冲铆接技术应用在机箱机柜生产上的可行性,分析其技术及经济优势,并对存在的问题提出解决方法,旨在为机箱机柜生产企业应用自冲铆接提供参考。1机箱机柜的铆接方式目前机箱机柜上常用的板材有普通冷轧碳钢板、覆铝锌板、耐指纹板和铝板等,厚度在1mm~mm范围的居多,常见的铆接方式为压铆和拉铆,相应的常用铆钉有压铆钉和拉铆钉,如图1所示。压铆典型工序如图2所示。首先在被连接板上预先开孔;然后将铆钉穿过孔中心,确保铆钉与孔的中心线对齐;***在冲头和下模的共同挤压作用下,铆钉尾部胀开形成纽扣状实现连接[2]。该技术的缺点是工艺复杂,需增加预开孔工序,孔和铆钉的定位精度要求较高,导致生产效率较低。图1机箱机柜常用铆钉拉铆的原理与压铆类似,都是依靠在铆钉尾部胀开形成可靠连接,不同之处在于其不需要冲头和模具,只需借助铆钉***夹住铆钉芯棒后拉动,使铆钉压缩变形形成铆钉头,因此对设备的要求不高,而且铆钉***相对于压铆机成本较低,铆钉种类较多,操作简单,生产效率有所提高。
上海沃顿实业有限公司成立于2001年,现坐落于上海重工业发展基地松江工业园区,是一家专业从事液压系统,加气混凝土相关成套设备的设计研发型制造企业。公司产品自进入加气砖混凝土行业后,以其优越的稳定性和完善的售后服务,已被国内主要设备提供商江苏天元工程机械有限公司、安徽科达新铭丰机械装备有限公司等指定为配套液压设备供应商。为上海船用曲轴有限公司配套了曲轴红套项目的液压系统和电气控制,获得上海市科技成果2006-2007年度一等奖。在此基础上,公司技术团队潜心于对各类生产设备研发与改造,将适时推出更适合于国内行业的升级改造产品,具有多项专利技术,努力打造自主品牌。上海元力公司常年专注并致力于其他行业液压系统的研发改造与升级。公司将本着绿色环保,以人为本的理念,努力不断的开发新产品。为行业的健康发展做出应有的贡献。由上海沃顿实业有限公司代理的美国哈克HK432CS液压站。

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旋在活塞杆尾部的调节螺堵将复位弹簧压紧在推杆上。其工作过程是压力油进入油缸前腔,推动活塞向后运动,活塞杆头部的内锥面使夹头收缩,从而将铆钉头夹紧,活塞继续后移,完成铆接并使铆钉从缩径切口处拉断。再通过电磁换向阀使压力油进入油缸后腔,推动活塞向前运动,在复位弹簧作用下,限位套后锥面、推杆前锥面向外挤压夹头,使铆钉头被松开,倒出即可。本实用新型的优点是结构紧凑、体积小、适合小空间作业;与原设计相比,重量减少35%,减轻了劳动强度;零件数减少了22%,降低了制造成本;整机使用性能更加合理。图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的左视图。实施例参见图1、2,本实用新型包括动力油缸、铆头和自动复位装置,动力油缸包括缸体6、活塞4、缸盖13以及缓冲机构和密封装置,活塞4前端活塞杆由缸体6伸出,后端活塞杆由缸盖13伸出,活塞杆头部有锥孔,其后为直孔,铆头包括铆筒1、定位套2、限位套3和卡头5,铆筒1旋在缸体6前端,其内孔与活塞杆滑合,卡头5由三瓣卡爪组成,与活塞杆前端的锥孔滑合,卡头5前、后端面加工成15°-19°的内锥面,限位套3后端锥面与卡头5前锥面配合,自动复位装置包括推杆7、复位弹簧8和调节螺堵12。绍兴电动美国哈克HK432CS液压站
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