柔性振动盘:零件的形状和姿态直接影响柔性振动盘的进料效率。通过了解零件的排序，可以提高效率，减少环节，提高整个柔性给料系统的运行效率。因此，柔性振动盘应根据材料的形状和姿态要求选择合适的材料盘。柔性振动盘具有平板材料盘、材料槽材料盘、圆孔材料盘、双板材料盘等多种结构，以确保零件的定向排列。材料槽材料盘可以有效地排列材料，以达到所需的材料姿态。圆孔材料盘设计有大孔，方便材料有效落孔，达到所需的材料姿态。双板材料盘采用两个材料盘设计，适用于两种材料，降低混合的风险。这些基于零件的个性化定制材料盘可以使零件快速振动和排列。柔性振动盘除了满足产品的定向排序外，还可用于分拣、检测、计数包装等。河南一体式柔性振动盘平台
柔性振动盘的优势:(1)适合所有几何形状的零件：99%的零件可以适用,其中包括任意几何形状及易损伤的精细零件；（2）温和进给零件：多达11种运动方式，零件能在任意方向上移动、翻转，无需循环往复输送，零件损伤较小，料盘可快速拆卸清洗；（3）高可靠性和耐久性：基于先进的频率拟合音圈电机共振技术，无其他动力源；（4）定位：基于集成的可调节背光光源，零件能被准确的检测定位拾取；（5）快速准确辅助定位零件：基于零件的个性定制化振动盘（孔、巢、齿、材料），零件可被快速振动排布供抓取；（6）快速换型生产：无需更换结构硬件，迎合当前工业自动化生产中小批量、多品种的柔性生产需要。上海五金配件柔性振动盘厂家视觉柔性振动盘在行业当中的运用也越来越普遍。
柔性振动盘“柔”在哪里:一是结构上的柔性，振动盘采用的是现代一种新型的音圈电机作为动力源，使料盘进行上下直线运动，从而带动工件运动，而非依靠气体压缩或电磁铁振动碰撞，损伤敏感而特殊的零部件，比如未脱脂烧结的零件、表面镀层的电子元器件等。二是控制上的柔性，使用的送料系统控制软件可掌握每一个音圈电机的动作；能够支持多种上位机PC、PLC、以及工业机器人的无缝对接，通过调整平台振动参数以确定的零部件较佳偏转角度和较短的送料路径，以及更快的生成配方导入生产。
柔性振动盘的优势特点：1、定位准确：配套FFSIGHT工业视觉定位技术，集成的背光源结构（可选），零件在振盘表面被准确定位抓取，料盘可拆洗。2、温和振动进给零件：基于多向振动拟合技术，控制散乱零件在拾取窗表面任意方向移动，振动幅度和振动方式可调，温和地进给零部件，零件无需循环往复输送，表面损伤降到较低，无卡料隐患；3、高可靠性、长寿命：基于频率共振拟合技术，无其他机械动力源和传动机构，保证了高可靠性和长寿命；4、易集成，易配置：FF系列柔性供料器参数配置软件化，界面图形化，易配置，易集成，可轻松集成工业自动化设备中各类主流PLC和机器人视觉系统生产中。柔性振动盘的内部结构包括框架上的振动器、振动器输出的振动板和振动板上的轴承平台。
柔性振动盘常见的维护步骤方法：1、产品的置放有必要要稳定和均衡，振动盘相对高度及能力調整好以后，将下座拧紧在支撑架或固定不动板上。2、间隙让振动盘的作业更为畅顺，因此在振动盘出入口与应件相连时要留出必然空闲地，防止危害振动盘功能。3、电力的安全性稳定供货立即危害了振动盘的作业，也保证了产品在作业全过程中的安全系数，振动盘基座是电气设备电源插头装在电气控制系统盒上（注：电机控制盒必然要防潮抗油），接入220V或110V开关电源，打开电源开关，迟缓翻转电阻器，慢慢到达要求的送料数量就可以。（注意：在连接开关电源前，必然要将电阻器调到小值，防止毁坏晶闸管。）柔性振动盘间接式振动方式降低物料表面划伤概率，杜绝卡料情况。河南一体式柔性振动盘平台
柔性振动盘上料盘中的电机采用圆柱型音圈电机马达。河南一体式柔性振动盘平台
柔性振动盘在异形零件自动上料中的应用：在小型异形零件工件的自动化生产中，需要将小型异形零件一个个完成分料后送入CNC中进行加工，然后再将CNC中完成加工的小型异形零件送入送料轨道中。在现有技术中，小异形零件的分料、上料、送料都是人工完成的。采用人工的方式不只工作劳动强度大，而且导致生产加工效率低下。柔性振动盘克服上述缺点，可自动完成异形零件的自动布置和装载，减轻工人的劳动负担，提高工作效率。柔性振动盘表面可快速更换，满足不同尺寸规格异形零件的装载，扩大使用范围。河南一体式柔性振动盘平台
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