超音速喷涂在造纸印刷业中的应用WC涂层是一种利用超音速喷涂技术制备的涂层材料,其在压光辊的应用中表现出优良的性能。相比于冷硬铸铁材料,WC涂层具有更好的耐磨性能,能够更好地承受压光辊的辗压力。涂层非常致密,可以通过磨削使其呈现出镜面效果,且耐副食性也优于电镀辊面。我们可以在碳钢辊表面喷涂WC涂层,尤其适用于制造超大型的压光辊,不像冷硬铸铁材料会存在铸造缺陷。此外,WC涂层还可以喷涂在脱水箱面板表面,即使只有0.15mm的厚度,其耐磨性能就能胜过不锈钢的几十倍。超音速喷涂陶瓷涂层在涂布机的涂布辊上,具有好的亲水性能,远远胜于电镀辊面,能够保持较好的涂布均匀度。涂层内部有细小的毛孔分布,具有一定的吸水能力,能够增强涂层的润湿性。当应用于烘干区的烘干辊表面时,能够有效防止粘胶现象的发生,而且涂层的耐磨寿命远远超过氟塑料防粘涂层,其防粘效果与塑料涂层相当。粉末松装密度与粉末的球化程度、粉末颗粒内部的孔洞大小与数量、粉末粒度组成等参数有关。淮南耐磨喷涂厂家

超音速喷涂的工艺及特点有哪些?超音速喷涂的工艺及特点:高焰速和低温赋予了涂层性能和喷涂工艺许多特点。1.火焰和喷雾粒子的速度高。火焰速度达到1800m/s以上,颗粒速度达到300~650m/s。2、颗粒受热均匀。由于喷射粉末是轴向或径向喷射到燃烧室中,粉末在火焰中停留很长时间,使其完全熔化并产生集中的喷射束。3、粉末与周围空气的接触时间短,粉末颗粒的飞行速度快,与周围大气的接触时间短,与大气反应小。超音速喷涂喷涂材料中的反应性元素不太可能燃烧。这对于避免分解和脱碳的碳化物材料特别有利。4、超音速喷涂粉末喷涂细,涂层光滑高速火焰喷涂所用粉末的粒径一般为10-45m,属于细粉末。同时,喷涂颗粒高速熔化,涂膜充分变形,形成涂层表面。粗糙度小。5、高速火焰喷涂涂层孔隙率小于2%,结合强度高,涂层致密,结合强度达70MPa以上。上海螺旋轴喷涂加工厂家1.各类水泥机械轴类、孔类、平面类、异形类表面的磨损,配合位失效,轴承位,密封位。

超音速喷涂是常用的热喷涂工艺之一,能满足多种喷涂材料的要求,其制备的涂层结合强度高、孔隙率低,可制备耐磨、耐蚀、导热、绝缘、导电和密封等涂层,其中电力行业主要有以下应用:超音速喷涂在电力锅炉上的应用:电厂锅炉的抗高温、抗腐蚀性、防结焦并不是很好,锅炉使用一段时间后,水冷壁以及煤粉仓会出现不同程度的磨损。采用超音速喷涂,能有效解决锅炉高温腐蚀等问题。锅炉使用一段时间后,水冷壁以及煤粉仓会出现不同程度的磨损。超音速喷涂在电力风机上的应用:火力发电厂燃煤锅炉所需燃料和尘、渣的排出均通过各类风机来完成,在送风机、引风机、排粉风机和一次风机中,尤以排粉机、引风机的工作环境为恶劣。电厂用煤含硫较高,因此烟气中硫化合物含量也很高,使风机叶轮遭受更为严重的腐蚀。采用超音速喷涂,热输入量小,风机不变形,涂层光滑、平整、无龟裂现象,工件寿命平均提高3-5倍。
(2)曲轴是往复压缩机的主要部件,会由于润滑系统故障,致使主轴瓦及连杆瓦烧毁,对曲轴的轴径和拐径表面造成拉伤或烧伤,出现整圈的沟状划痕或裂纹,烧伤严重就会出现龟裂状遍布整个径面的微小裂纹。针对曲轴这种损伤后常规的处理办法是:直接将轴径的损伤磨掉,重新配加厚轴瓦。但缺点是轴径尺寸会越修越小,会导致曲轴的安全系数不够报废;其次是轴瓦的厚度尺寸就会出现多样化,不利于压缩机的维护和轴瓦的采购。针对这种情况,也可采用电弧喷涂技术对损坏的曲轴进行修复。修复后恢复至曲轴原尺寸,保证了轴瓦的通用性,不用重新采购加厚瓦,且便于维护和采购管理。如果再次出现损伤后,可以将涂层磨去新喷涂,以保证曲轴的长期使用性。须严格控制炉温。一般在合金固相线以上10-30℃。

在往复压缩机行业中,热喷涂技术主要应用于零部件的表面耐磨(防腐)强化涂层的制造及修复,零部件尺寸恢复等方面。(1)活塞杆是往复压缩机的重要零件,在设备进行过程中摩擦面不断与填料摩擦,易造成活塞杆的磨损和划伤。活塞杆的常规材料有38CrMoAlA、42CrMo、20Crl3、17-4PH(用于H^S腐蚀环境)等等,针对这种情况可采用电弧喷涂技术对损坏的活塞杆进行常规修复;同时还可以采用超音速火焰喷涂工艺,喷涂碳化鸨耐磨涂层,可以极大地提高活塞杆的耐磨性。经过不断地验证,这种热喷涂工艺,既可用于新活塞杆的表面强化,也可用于旧活塞杆修复,且加工过程中基体金相组织不发生改变,保持原有力学性能;加工过程零件温度低,不发生变形;适用性好,几乎不受零件尺寸限制;具有良好的可抛光性;工艺简单,生产周期短。5、燃气加热:设备造价一般,使用成本较低,无污染。南京喷涂加工厂家
加热方式: 1、电能加热: 设备造价低、使用成本偏高,无污染。淮南耐磨喷涂厂家
在采用常规热喷涂工艺参数进行粉末制备的基础上,讨论了球磨时间、球磨助剂、热处理条件对粉末性质的影响,得出的制备方案。该方法可以制备出粒度分布均匀、性质稳定,粒度为200~500nm的超细铜锌粉末。针对超细铜锌粉在液体介质中团聚严重的实际,采用沉降法及分光光度法研究了该粉末在不同的分散剂作用下的分散效果。采用正交试验方法优化了分散剂配方,分析了影响分散性能的各种因素,讨论了各种分散剂的作用机理,找到了不同分散剂的作用条件,从而提高了超细铜锌粉的分散稳定性,为得到性质稳定的超细粉体提供了有效途径。结果表明:球磨工艺及热处理参数对铜锌粉的性能有重要影响。在初始阶段随球磨时间的增末粒度变大,继续球磨,粉末粒度变小,细化到一定程度后粉末粒度不再随球磨时间的延长明显变化。球磨助剂的加入提高了球磨效率,改善了球磨效果,并且使粉末的分散性得到明显改观。热处理后粉末的粒度增大,微细颗粒的比例减小,表面出现裂纹,降低了粉末的硬度,同时粉末团聚作用减弱。淮南耐磨喷涂厂家
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