碳化钨基本参数
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碳化钨企业商机

 WC-Co涂层在使用过程中会因腐蚀、磨损等原因失效。例如,在颗粒侵蚀作用下会发生空化和磨损,磨损状态与涂层的成分和结构特性有关。在腐蚀介质的作用下,WC相和Co基粘结相发生微观电化学腐蚀。在熔融的锌溶液中,WC相不与锌溶液反应,Co与锌溶液反应形成脆性化合物,可能导致镀层开裂和剥落。钴基碳化钨喷涂涂层会随着时间的推移在锌液中引起表面腐蚀。氯离子的存在也会导致碳化钨喷涂层失效。大气环境和温度也会对磨损程度产生很大影响。本文研究了在热镀锌生产线上使用了半年的工艺辊表面碳化钨喷涂层的剥落。通过比较不同的喷砂工艺并进行显微分析,证实碳化钨涂层的剥离与喷涂前的喷砂工艺没有完全去除砂粒有关。因此碳化钨喷涂可以起到防腐的作用,有效延长设备的使用寿命。南京螺带喷涂碳化钨加工厂

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第三步:碳化钨喷涂处理(1)零件清洁:使用抛光棉和**粗略清洁零件的配合表面和定位孔,然后用棉和**清洁零件,然后清洁直到零件表面没有灰尘,即,用干净的棉布擦拭后,棉布不会残留。(2)协助制造,设计和制造三个工具定位销。定位销为阶梯式定位销,匹配精度为0.004mm,两个阶梯销的外径同轴度为0.0008mm。(3)抛光:三个定位销与零件上的定位孔相匹配,并使用三点对中原理将零件加工成指定的尺寸。定位销的定位误差为0.001mm,定位误差为0.02mm。步骤4:**终测试(1)外观:零件外观100%检验。零件的涂层表面完整,致密,颜色均匀,没有裂纹,剥离,分层和边缘翘曲等缺陷。(2)粘合力:用刀片在试片表面的外径周围7mm处切割涂层带,然后垂直于涂层带切割涂层。当涂层的边缘暴露时,涂层不能被拉起,并且粘合力是合格的。(3)厚度:通过测量涂层前后的零件尺寸(0.03mm)来检查涂层的厚度常州螺带喷涂碳化钨加工厂家总之,碳化钨喷涂在许多领域都有广泛的应用,可以提高部件的使用寿命和运行效率。

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碳化钨喷涂的结合力怎么样?碳化钨喷涂的结合强度非常好,主要是由于喷涂过程中形成致密、牢固的结合膜。具体而言,碳化钨喷涂技术通常涉及以超音速将熔融碳化钨合金液滴喷涂到涂覆基材的表面上。该过程充分加速粉末并允许热交换。这会产生致密且高度粘合的涂层。关于结合强度的具体数值,有数据表明,碳化钨喷涂涂层的结合强度在70兆帕(MPa)以上,表明涂层与基体材料的结合性能良好。此外,涂层的致密性质进一步增强了其结合强度。孔隙率可以控制在非常低的水平(通常在1%以内),从而减少涂层内的缺陷并提高涂层的整体性能。

碳化钨喷涂是一项新技术。它不仅可以确保零件不受损坏,还可以喷涂并去除掉落或老化的旧碳化钨涂层。下面,让我们看一下该技术的具体步骤:步骤1:去除涂层(1)使用常规的电化学方法去除残留的碳化钨涂层。步骤2:重新喷涂涂料(1)表面净化:用**或汽油彻底擦拭零件表面以去除油脂,并擦拭3-5次。(2)喷砂处理:喷砂一般采用24#材料进行表面喷砂,然后施加0.28-0.32MPa的压力,喷距保持在120-150mm,角度一般为16°-44°。沙子达到Ra4.2-5.2的表面粗糙度后应停止喷涂。(3)碳化钨喷涂:使用前,将喷涂的粉末在80-100°C的烤箱中干燥1-2小时,然后进行火焰喷涂。防腐应用:碳化钨喷涂具有较高的耐腐蚀性,可以有效抵抗化学介质的侵蚀。

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应用领域耐磨、防腐、隔热、造纸;铁路、机械、汽车、钢铁、石油、化工、印刷、航空航天、电力煤碳。三、作用及特点1、应用热喷涂工艺,可以针对材料机件表面性能不同要求,采用相应的材料,使喷涂后的机件表面性能发生大的转变。2、可使工件获得极好的耐磨耐腐、耐热隔热,绝缘等基材不具备的特性,延长使用寿命数倍至数十倍。3、在节省大量*材料的同时,发挥出常规及其它特殊省处理不可比拟的优良性能。4、由于工件获得优越使用性能,可节省材料及零配件库存量,比较大降低停机率,提高经济效益。例如,在航空航天发动机中,碳化钨涂层可以降低温度并延长零件的寿命。无锡螺带喷涂碳化钨厚度

优异的耐腐蚀性、耐热性、绝缘性能:碳化钨具有很强的耐腐蚀性。南京螺带喷涂碳化钨加工厂

目前粗晶WC的生产方法主要有:1.钨粉高温碳化  高温长时碳化,可以使WC的晶格缺陷降至比较低、微观应变小,WC的塑性得到改善。这是目前国内的主要生产方式。碳化的温度不宜超过1800-1900℃,在超过1800℃,WC晶粒间易发生晶界融合长大,致使WC粒度分布不均。一些研究表明,降低原料钨的粒度,提高碳化温度,降低碳化时间,可以提高获得的WC品质。2.氧化钨掺锂盐的中温还原和高温碳化  该法原理为:通过加入添加剂,加速WO3还原过程中的挥发沉积速率,致使钨粉粒度在较低的温度下得以长大,用于钨粉长大的添加剂为锂盐,该法主要用于制取矿用合金和冷微模合金。3.添加钴、镍高温碳化  在钨粉配碳时加入少量钴、镍或它们的氧化物,可以改变碳化机理,提高碳化的速度,此种方法生产的粗晶WC的晶粒度受配钴量的影响极大,配钴量越大所得WC越粗。4.添加钠盐法  在APT中添加钠盐,然后在较高的温度下还原,可得粒度大于10μm的粗钨粉,再经高温碳化可得粗颗粒WC粉。南京螺带喷涂碳化钨加工厂

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