库存全自动半钢电缆成型系统产品介绍

全自动半刚性电缆成型系统是一台机器，可以集切割和成型于一体，实现不同线径、不同长度、多个成型角度等半刚性电缆成型的复杂加工工艺要求。特殊设计的滚压式成型方式避免电缆拉伸和起皱，整个加工过程由程序全自动控制，可进行实时的可视化质量控制与跟踪。全自动半钢电缆成型系统通过以下方式避免电缆拉伸和起皱：它采用了滚压式成型方式，可以避免传统加工时易造成电缆拉伸和起皱的品质问题，同时克服了人工成型效率低、精度差、难度大、成品率低等缺陷，提高了成型加工的生产效率与产品品质.在折弯成型装置中，该系统采用精密的折弯成型模具和先进的机械臂技术，能够实现高精度的电缆折弯成型。库存全自动半钢电缆成型系统产品介绍

    自右向左依次固定设置在所述支撑台上的压模模具、前置滚轮模具组件、喇叭模模具、后置滚轮模具组件和卧式滚轮模具，铜带分布在缆芯**且一并穿设过所述压模模具、前置滚轮模具组件、喇叭模模具、后置滚轮模具组件和卧式滚轮模具的工作位置，同时各部位的模具在工作时，保持缆芯始终在同一直线方向上，所述喇叭模模具将铜带压实包裹住缆芯外部，所述后置滚轮模具组件和卧式滚轮模具加强铜带对缆芯的压紧密封，始终保持受力均匀性，优化焊缝的严密性，密封性进一步增强，而且有利于铜管2焊接的稳固性，延长使用寿命。作为本实用新型的比较好实施例，进一步的方案是，所述压模模具包括两可前后活动的压块3，所述压块3合并后中间形成圆柱空间将铜带包裹住缆芯外部进行初步成型，压块3压合时，缆芯和压块3之间的间隙较大，有效阻止了模上的沥青粘上铜带上而避免影响焊接故障。更进一步的是，所述前置滚轮模具组件包括***滚轮模具4和第二滚轮模具5，所述***滚轮模具4包括两相同的***滚轮41，第二滚轮模具5包括两相同第二滚轮51，其中，两***滚轮41和两第二滚轮51分别上下分布，并且上下转动方向相反，所述***滚轮41间所形成圆形截面大于所述第二滚轮51间截面，铜带多根。库存全自动半钢电缆成型系统产品介绍电源波动可能会影响自动半钢电缆整形机的正常运行，特别是对于一些对电源稳定性要求较高的高级功能。

    两个所述驱动部能够在同一水平线上往复移动以使得所述***导轨部和第二导轨部折弯。进一步地，所述***壳体的外侧壁上开设有导轨，所述第二壳体的内侧壁上开设有与所述导轨配合的滚珠。进一步地，所述导轨沿所述***壳体的周向延伸。进一步地，在扣合状态时，所述滚珠用于与所述光伏电缆抵接。进一步地，所述驱动部包括沿同一水平线延伸的滚珠丝杠、设置在所述滚珠丝杠上并用于连接所述***导轨部和第二导轨部的螺母副。进一步地，所述螺母副沿同一水平线同步相向或相背移动。进一步地，所述***壳体朝向所述光伏电缆的内侧壁采用镜面处理。进一步地，所述***壳体和所述第二壳体同心设置。借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：1、本申请通过设置有***导轨部和第二导轨部，所述***壳体和第二壳体之间采用旋转配合的方式，将原有的管道式安装替换成现有的开放式将所述光伏电缆放入，密封式对电缆进行折弯，相对于穿孔式安装，本实施方式更加便于电缆的定位和安装，结构优化；2、本申请通过设置有对称式驱动部，其带动所述导轨部运动调整v字型的张开角度，能够较好地模拟光伏电缆在实际应用中的折弯状况，整体的实验效果精细。

    具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种矿物质电缆成型设备，包括工作台1，工作台1的顶部分别焊接有释放支架3、工作箱2和收卷支架7，收卷支架7的正面焊接有转盘8，转盘8的外壁活动连接有动力带9，工作台1的底部分别固定设置有支撑腿11和动力箱10，动力箱10的内部嵌入有第二电机1001。工作箱2的顶部嵌入有储料箱5，储料箱5的内部嵌入有导流板204，储料箱5的顶部贯穿有进料漏斗4，工作箱2的一侧活动连接有从动辊6，工作箱2的内部分别嵌入有输送器201、***电机202和第二连接管206，输送器201的一侧固定设置有***连接管203，第二连接管206的内部嵌入有环刀2061，第二连接管206的一侧固定设置有烘干箱205。输送器201的内侧焊接有安装板2012,安装板2012的内侧分别固定设置有弹簧2013和限位板2014，弹簧2013的一侧活动连接有主动辊2011。除了夹紧装置的位置，还有其他多个因素会影响电缆的折弯整形效果;

    本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种多功能折弯机。背景技术：桥梁建设过程中，经常会使用到钢管及条钢等，而且需要将其弯折成一定的形状后再到现场安装，传统的弯折机一般只能弯折钢管或条钢一种型材，并且其适用的钢管直径范围或条钢的厚度范围很小，需要更换不同种类不同型号的折弯机，不*设备购机成本高，而且加工效率低，严重影响桥梁的建设速度。技术实现要素：本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单、能够加工不同种类不同型号钢材的一种多功能折弯机。本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种多功能折弯机，其包括工作台、支撑架、两个支撑辊及一个下压辊，支撑架上平行的安装有两个支撑辊转轴，所述支撑辊转轴外部设有外螺纹，所述支撑辊包括呈凸字形且相对设置的内支撑辊及外支撑辊，内支撑辊固定套装于相应的支撑辊转轴上且紧贴支撑架，外支撑辊通过螺纹连接套装于支撑辊转轴的外部，所述支撑架上部设有螺纹孔，螺纹孔处穿设有竖直丝杠，支撑架顶部固定安装丝杠电机驱动丝杠旋转，丝杠的下部通过螺母套安装有连接杆，所述下压辊通过轴承转动的安装在连接杆外端部。进一步，工作台上固定安装有减速机，减速机驱动主动支撑辊转轴旋转。智能控制：通过控制系统，可以对整个生产过程进行实时监控和调整。上海半自动全自动半钢电缆成型系统哪家强

以下是一些可能影响自动半钢电缆整形机运行的的因素;库存全自动半钢电缆成型系统产品介绍

    并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能**因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。技术实现要素：为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种用于光伏电缆的折弯结构，其通过具有腔体的导轨设置，能够较好地对光伏电缆进行支撑，减小外力的产生；且折弯组件对称式设计，能够保证光伏电缆的折弯部受力均匀，提高整体的实验精度。本申请实施例公开了：一种用于光伏电缆的折弯机构，包括导轨组件，包括铰接部、关于铰接部对称设置的***导轨部和第二导轨部，所述***导轨部、铰接部和第二导轨部依次连接形成呈v字型的导轨组件，所述***导轨部和第二导轨部均具有呈半圆形的***壳体和第二壳体，所述第二壳体的端部边缘处向内凸起有扣合部，所述导轨组件具有打开状态和扣合状态，在打开状态时，所述***壳体与所述第二壳体层叠设置且位于所述第二壳体形成的槽体内，在扣合状态时，所述***壳体在相对所述第二壳体绕中心线转动后与所述扣合部抵接，所述***壳体和所述第二壳体扣合形成用于供光伏电缆穿设的腔体；动力组件，包括关于铰接部对称设置且分别与***导轨部的游离端和第二导轨部的游离端连接的两个驱动部。库存全自动半钢电缆成型系统产品介绍