掘锚机主要由行走机构、装载转运机构、工作机构、液压系统、喷雾抑尘系统、电气系统等组成。掘锚机具有“高效、环保、安全、可靠”的特点，是适应国家煤炭行业安全、高效、智能化发展的国内外先进的掘进设备。掘锚机技术参数如下：大小全长：11.16米；总重量：约105吨；行进模式下的高度：2.65-3.3m；车身宽度：较小4.36米；切割滚筒单边收缩尺寸：0.25米；离地间隙：0.27米；操作数据：开采宽度：5.2-6.24米；采高：2.8-5.0m；切割深度：1.0m；接地比压：29N/cm2；四台湿式屋顶锚杆机DO200DO800两个湿侧螺栓钻；力量：总装机功率：较大546千瓦；切割电机：1X270kW；千瓦液压驱动电机：1X132kW千瓦；加载电机：2X36kW；输送机电机：2X36kW。掘锚机一般适用于部分煤层适应的煤矿。盐城液压掘锚机
掘锚机是集快速掘进、盾构防护、同步锚固、超前钻孔排水、智能导向、物料运输、物料储存、封闭除尘等功能于一体的多功能组合式快速掘进设备。适应于长壁煤巷的快速掘进和锚护施工。掘锚机开机行走及截割：1.将移动式断路器转到“关闭”位置。2.将切割断路器转到“关闭”位置。3.将主断路器手柄转到“闭合”位置，掘锚机照明灯将点亮。4.逆时针转动控制开关至“手动”位置。5.逆时针转动控制开关至“开始”位置并保持不动。显示屏显示“检查泵接地泄漏”，然后显示“泵已准备好”。镇江智能化掘锚机生产厂家掘锚机支护及时，且机器打锚索，减少劳动强度。
掘锚护一体机特点：1.综合效率为：通过遥控操作一键部署“护一体机”号的锚撑机构，40秒内完成所有动作；末端速度控制技术，让钻机精细定位眼睛，10秒内完成；钻孔时钻机采用短、长钻杆交替施工，节省了连接和拆卸钻杆的时间，单根锚杆施工效率提高40%左右；整体综合效率提高了30%以上。2.高可靠性：通过控制升级、管路优化、油缸升级、结构、材料、工艺改进，增加了支架过载保护、锚杆支护机构防振等新功能，保证整机可靠性，使主机三年不吊检修。佳煤机械掘锚护一体机为煤炭行业安全高效省力的“绿色开采”保驾护航！
掘锚机液压系统：掘锚机液压系统包括：液压油箱、柱塞泵机组、控制系统、管路及附件。开路用于液压系统操作。液压系统采用标准液压元件设计。液压泵站由电机驱动。冷却喷淋系统：降尘，配备除尘通道和除尘风机。1.机器配有降尘喷水系统和气体稀释系统。喷水系统：喷水系统采用特殊ITP喷嘴(降温、抑制火花)。这种喷嘴向有气体的区域供水和供气。这种辅助气流由特殊的ITP喷嘴产生。该系统由几个喷杆组成。通常，两个喷杆安装在切割滚筒的后面，两个喷杆安装在铲板上。掘锚机开机前检查各操作旋钮、手把是否在适当位置，是否灵活可靠。
掘锚机履带式行走机构：一种强度高、全封闭的履带式行走机构，以适应恶劣的采矿条件。每个履带机构包括张紧轮，-张紧链轮、主动链轮、驱动装置和履带板。履带机构的中部为耐磨滑板。履带式行走机构由两个液压马达和液压盘式制动器组成。当液压失去时，液压制动器将立即动作，以避免掘锚机移动。履带依靠油缸张紧行走齿轮箱：液压马达和齿轮箱通过法兰直接连接。主框架主框架是一个整体钢结构，承载所有其他设备。两个液压稳定支架安装在主机架的尾部。掘锚机切割时，支撑架用于稳定机身。后稳定器主机架尾部安装有两个稳定支架。掘锚机切割时，支撑架稳定机身。两侧油缸可自主升降。气缸冲程为530[毫米]。地下较大300[毫米]。液压稳定支架的作用是向前移动机器的重心，增加切割头的切割力。此外，机身在切割过程中保持稳定。维修履带时，液压稳定支撑架还可以提升机身。掘锚机严禁带电检修，检修时，所有悬空部件必须支撑牢靠。镇江智能化掘锚机生产厂家
掘锚机割煤及进行支护操作时要密切注意顶板、煤帮的情况，若有不安全因素要立即退出人员和设备。盐城液压掘锚机
掘锚机正常开机操作：1.确保装置电源正常。2.打开增压泵，确保装置已被供水(约30巴)。3.按下[左稳定器向下]键或[右稳定器向下]键降低稳定器。4.将主断路器转到断开位置，机组开始检查电压和相序。如果相序和电压正常，拨动遥控器上的[选择]键[泵开]键，保持几秒钟。几声警报后，机组启动。5.移动铲板的[向下]和[向上]键，将铲板调整到合适的高度。6.观察铲板的延伸。如果铲板没有完全伸出，拨动遥控器上的【选择】键【铲板伸出】键，使铲板伸出。盐城液压掘锚机
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