犁刀混合机维护与保养:1、该机轴承和齿轮寿命,一般2-3年;2、摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位,正常油位在1/2-2/3处,新设备在满载运转50小时后应换油1次;3、每班检查润滑油1次,若缺油及时补加;4、主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查1次。视情况补加或替换齿轮油、润滑脂...
混合设备中的犁刀式混合机工作机理分享,首先分享其适用范围: 犁刀式混合机普遍用于干粉砂浆、化工、农药、洗涤剂、颜料食品、味精、奶粉、食盐、饲料、化学品、等粉料的干燥与混合。 犁刀式混合机性能特点:减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构会使物料重力减弱,随着重力的缺乏,各物料存在颗粒大小,比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。激烈的搅拌运动缩短了一次混合的时间,更快速、更高效。 犁刀式混合机工作原理:犁刀式混合机卧式筒体内装有双轴旋转反向的浆叶,浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅,使物料迅速混合均匀。犁刀式混合机开机前的准备及检查:检查设备水、电、物料管线是否连接,防止泄露与错接。江西制砂混合机故障
犁刀混合机是我们在生活中很常见的一款设备,在很多地方都可以看到它的身影,不过它的类型也比较,而且材质也有很多。下面我们一起看来看看犁刀混合机主要分为哪些吧?感兴趣的小伙伴可以一起来看看,说不定以后大家在选购的时候还能为你带来帮助呢。犁刀混合机使用的范围也比较普遍,一般在大型工厂都会看到它的身影的。其实它就是一款新型、高效粉体混合设备,在生产的是也主要是根据材质可分为不锈钢犁刀混合机和碳钢犁刀混合机,根据结构类型可分为卧式犁刀混合机和多功能犁刀混合机等。江西制砂混合机故障卧式螺带混合机普遍适用于固—浆(即粉体与浆体)的物料混合。
卧式犁刀混合机是由传动机构、卧式筒体、犁刀飞刀四部分组成。A、飞刀形状和转速,多层刀片的飞刀组与电机直连,标准转速一般为1440r/min;根据物料特性的差异,飞刀有多种形状和转速选择。 B、雾化喷嘴,在飞刀上方可增加雾化喷嘴,实现加液混合,由于此位置物料在飞刀剪切下聚集密度较小,雾化后的液料更容易进入与粉料穿插混合。 C、负压进料,筒侧开的方形门可作为观察和清理之用,标准型带密封垫,锁扣紧固;可加装行程开关。D、出料方式,此类型混合机亦可做成连续式混合机,通过调整出料阀的开口大小来控制物料在筒体内的滞留时间,以达到控制混合均匀度的目的。
犁刀混合机优点:1.连续进出口材料,混合均匀性高,犁刀混合机的结构采用单轴多耙设计,耙状依次排列的几何,扔进搅拌机缸体内前后移动的材料膜,实现材料之间的交叉混合。这种设备适合粉末和粉末的混合,也可用于粉末和少量液体(粘合剂)之间混合物或比重不同的物质。2.工作设备稳定,混合材料通过皮带输入混合器混合。搅拌机里装有防止粘滞的橡胶衬垫。混合工具是用耐磨钢焊接耐磨焊条制造的,长度长。搅拌机结构设计合理,工作稳定,维修方便,同时经过几年的使用,证明是可靠的。卧式犁刀混合机传动部分包括带电机摆线针轮减速机、联轴器,把电机的运动传给复杂刀轴。
卧式犁刀式混合机普遍应用于化工、涂料、医药、食品、饲料、燃料、冶金、矿山等行业的固-固(即粉体内添加液体)混合,以及湿造粒、干燥、浓缩等复合工艺。犁刀混合机是一种新型、高效的粉体混合机,主要针对纤维类物料含量大、混合过程中喷雾量较大(喷雾量33%以内)的应用场合设计。该机混合时间短,对粒度、比重差异较大的物料混合有较好的适应性,特别适合喷雾混合和造湿粒(0.3-3mm),可以根据生产需要增加喷雾装置(喷雾量33%以下)、保温干燥夹套。该产品适用与粉体与粉体、粉体与液体、粉体与颗粒的混合,该机具有高速飞刀分散作用,物料在犁头和飞刀的双重作用下能较短时间内达到均匀混合,特别针对粉体与膏状材料、粉体与纤维材料的混合搅拌,是一款高效率、高均匀度、高粉碎、低能耗、低污染的新型混合设备,特别适应与自动配料系统、自动包装系统的配合生产使用。犁刀式混合机开机前的准备及检查:将生产现场周围无关物料及与生产无关的东西清走。湖北烘干混合机
混合机严禁未成年儿童擅自接触此机械,以免发生事故。江西制砂混合机故障
卧式无重力混合机:卧式无重力混合机卧式筒体内装有双轴旋转反向的浆叶,浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅,使物料迅速混合均匀;为降低设备易损件的更换成本,桨叶叶片可做成两片式,在叶片基座上垫一块可移动小叶片,可直接更换磨损的小叶片,经济快捷;出料形式一般为气动(手动)翻板阀,圆弧阀门紧密嵌入筒内,与筒内壁齐平,无物料堆积和混合死角现象;标准型有大开门小开门之分,大开门开口到筒边,放料干净快捷,残留少。卧式无重力混合机普遍用于干粉砂浆、化工、农药、洗涤剂、颜料食品、味精、奶粉、食盐、饲料、化学品、陶瓷、塑料、橡胶添加剂等粉料的干燥与混合。江西制砂混合机故障
犁刀混合机维护与保养:1、该机轴承和齿轮寿命,一般2-3年;2、摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位,正常油位在1/2-2/3处,新设备在满载运转50小时后应换油1次;3、每班检查润滑油1次,若缺油及时补加;4、主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查1次。视情况补加或替换齿轮油、润滑脂...
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