混合机基本参数
  • 品牌
  • 峰度
  • 型号
  • FD-2000/10000
  • 类型
  • 无重力混合机,V型混合机,滚筒混合机,圆筒混合机,犁刀混合机,行星混合机,碾轮式混合机,双螺旋锥形混合机
  • 放置方式
  • 立式,卧式
  • 动力类型
  • 电动,柴油
  • 物料类型
  • 粉与粒状固体物料,热塑性物料,中高粘度液体和膏状物料
  • 每次处理量范围
  • 出料1000-3000L,1000-10000L,出料300-500L
  • 作业方式
  • 循环作业式,连续作业式
混合机企业商机

该混合机驱动部分可设置单速马达、双速马达、电磁调速马达、变频调速马达,请用户根据实际情况选用。高速混合机使用注意事项1、请在使用中,按正常操作程序进行操作,并时常观察是否有异常情况存在。如存在异常请及时停机进行检查,待排除故障后方可运行。2、请注意安全,切勿将手或其他物体伸入主机筒内。3、在使用过程中,高速混合机严禁重载启动,加料前应先启动主机及将气缸投入工作后,再进行加料;放料时,确认物料放完后方可停止主机。4、高速混合机装载量应严格按照不超过混合机的有效容积,严禁过载使用,以免烧坏电机或损坏减速机等部件。5、注意减速器油位。三维摆动混合机均匀度要高于一般混合机的均匀度。混合机价格

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    无重力混合机是充分利用对流混合原理,即利用物料在混合器内的上抛运动形成流动层,产生瞬间失重,使之达到混合效状态。在流动层领域中,物料以一定圆周速度克服离心力,在具有特定角度的桨叶作用下由A移到B,同时机内的移动叶片把它送到C,具有同样特定角度的桨叶再把它送到D,然后由D回到A;并且,物料在特定的重叠叶片作用下,进行轴向移动,实现在范围内进行混合,形成随机的运动状态。该机卧式筒体内装有双轴旋转反向的桨叶,桨成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅,使物料迅速混合均匀;为降低设备易损件的更换成本,桨叶叶片可做成两片式,在叶片基座上垫一块可移动小叶片,可直接更换磨损的小叶片,经济快捷;出料形式一般为气动(手动)翻板阀,圆弧阀门紧密嵌入筒内,与筒内壁齐平,无物料堆积和混合死角现象; 上海轻质石膏抹灰混合机注意事项螺旋带式混合机用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。

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对比重、粒度差异较大的物料混合不生产分层离析现象。固一固混合在1:1000配比时,标准偏差十万分之三至十万分之八。混合速度快,一般粉体混合只需2-3分钟左右。低能耗,是一般混合机的1/4~1/10。本机间歇操作,出料阀采用双开门放料,设手动式、气动式出料形式。材质有碳钢、不锈钢两种。使用要求一般情况下会用碳钢或者不锈钢等材质,有腐蚀性的化工物料或者铜粉等物料的搅拌会选用不锈钢材质,而碳钢的多用于搅拌水泥砂浆之类的物料。不过具体材质的选用要根据使用者的工艺要求而论。

组成部分及工作原理:混合机由传动机构,卧式筒体,犁刀和飞刀四部分组成。物料在犁刀作用下沿筒壁作周向运动,当物料流经飞刀时被高速旋转的飞刀抛洒,从而在较短时间内达到均匀混合。应用范围:主要应用于建材、化工、医药、农药、兽药、食品、饲料、饲料添加剂、塑料等行业固—固(粉体与粉体),固—液(粉体中添加少量液体)的混合以及造湿粒、干燥等复合工艺:尤其适用于粘性或胶状添加剂的混合。特点:混合时间短、对粒度、密度差异大的物料混合有较好的适应性。高速混合机顶盖进料口为气缸驱动。

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    若环境温度较高或潮湿时应适首当缩短更换时间。运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度,不宜过多或过少,打开机座或法兰盘上的通气帽即可补充注油,油润滑推荐工业极压点轮油:3、轴承:通过油脂孔每月注脂一次,采用3号二硫化钼锂荃脂。4、填料密封:箱体内若有粉料泄漏,请紧定填料箱压盖上的四个螺栓,以不泄漏为准,切不可压的太紧。5、更换链条应保证两轴上的链轮红色线水平对齐,不得错位。6、通电运转设备时,应使两主轴按设备上指示箭头的方向运转,不得反转。出厂检查规则编辑播报一、每台无重力混合机须经制造厂检验部门检验合格,并附有合格证后方可出厂。二、每台无重力混合机出厂前必须在额定转速下进行30min的空载试验,产品应达到以下要求。1、机器运转正常、平稳,不得有异常声音,操纵装置灵活、可靠。2、各连接件、紧固件不得有松动现象。3、成批生产的产品,每年至少应抽验两台,按JB/,其结果应符合。4、订货单位验收产品时,应按本标准进行验收。如不合格,应由生产厂返修后重新提交验收。在使用单位遵守制造厂所规定的混合机使用说明书条件下,从购进之日起1年内,因制造质量不良而发生损坏时,制造厂应包修、包换和包退。 无重力混合机是利用对流混合原理,利用物料在混合器内的上抛运动形成流动层,产生失重,使之达到混合状态。山东石膏砂浆混合机分类

混合均匀度是由混合机种类确定。混合机价格

    按设计原理,螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样,因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样,造成产品的不均匀性。有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度,使底隙减少到3毫米左右;另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式,根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。4、选择卧式螺旋带式混合机要注意出料方式。应与供应商及时沟通选择适合自己工艺的阀门形式, 混合机价格

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