飞机上铆钉的比强度要求高达1100兆帕，相当于1平方厘米的面积上要承受10辆小轿车的重量。铆钉的加工精度达到微米级控制。***颗跟之后的数千万颗几乎是一模一样的。
除此之外，上百万个铆钉并不阻碍飞机飞行。二战相关数据显示，实心埋头铆钉能使飞机阻力减少3%。所以，铁打的流水线生产的铆钉各项参数误差极小，不管是量化生产还是品控上都值得信赖。如果使用焊接技术连接飞机蒙皮，生产质量全靠焊工的手艺。焊接过薄过厚都会让飞机存在更多安全隐患。 P R 连接技术是一种冷连接技 。浙江铆钉
生活中，常常提到螺栓、螺钉、螺丝等，那它们的区别是什么呢？其实，标准的说法是没有螺丝和螺帽的。螺丝是俗称，带有外螺纹的都可称为"螺丝"。螺母的外形通常为六角形，内孔为内螺纹，用来与螺栓配合，把紧相关件。螺帽是俗称，标准应称"螺母"。螺栓的头部一般为六角形，杆部带有外螺纹。螺钉较小，头部有平头、十字头等，杆部带有外螺纹。螺柱实际应叫“双头螺柱”，两头均有外螺纹，中间一般是光杆。螺纹长的一端用来与深孔连接，短的一段与螺母连接。标准紧固件共分十二大类，选用时按紧固件的使用场合和其使用功能进行确定。西藏正规铆钉普通铆钉是一种**常用的实心铆钉，主要是由头和杆两部分组成。
SPR工艺过程可将铆接过程分为四个阶段：1、夹紧阶段：压边圈向下压紧待铆接板料。与此同时，铆钉也在冲头的驱动下垂直向下对板料进行预压紧。2、冲刺阶段：冲头向下运动，推动铆钉迫使其刺穿上层板料，与此同时铆钉也驱使下层板料向凹模内发生塑性变形。3、扩张阶段：随着铆接过程的进行，铆钉腿部逐渐张开，下层板料发生塑性变形逐渐填充入凹模。在冲头和凹模凸台的共同作用下，铆钉腿部向周围扩张，嵌入下层板从而形成了铆钉与板料间的机械互锁结构。4、冲铆完成：当冲头将铆钉下压至铆钉头与上层板料的上表面紧密接触且平齐时可以认为铆接完成，此时压边圈释放压边力，冲头将返回初始工位，冲铆结束。
铆接的种类
铆接可分为紧固铆接、紧密铆接和固密铆接三种方法。紧固铆接也叫坚固铆接。这种铆接要求一定的强度来承受相应的载荷，但对接缝处的密封性要求较差。如房架、桥梁、起重机车辆等均属于这种铆接。紧密铆接的金属结构不能承受较大的压力，只能承受较小而均匀的载荷，但对其看合的接缝处却要求具有高度密封性，以防泄露。如水箱、气罐、油罐等容器均属这一类。固密铆接也叫强密铆接。这种铆接要求具有足够的强度来承受一定的载荷，其接缝处必须严密，即在一定的压力作用下，液体或气体均不得渗漏。如锅炉、压缩空气罐等高压容器的铆接。为了保证高压容器铆接缝的严密性，在铆接后，对于板件边缘连接缝和铆头周边与板件的连接缝要进行敛缝和敛钉。 铆钉比螺栓与螺母的安装速度更快，在航空航天产品上得到广泛应用，是**常和的紧固件之一。
2017年本作者曾写过SPR自冲铆的一些简单知识与应用。几年过去，SPR自冲铆技术有了一些新技术、新更新，从业者应该了解并学习。例如，在2020年5月，葡萄牙里斯本大学的研究人员宣布了他们对SPR自冲铆技术的改进：双面SPR。他们研发的新工艺，是将具有简单几何形状的管状铆钉放置在两张要连接的板材之间。然后，通过平行冲头将薄板推向彼此，将铆钉穿过薄板，并使其端部张开以形成机械互锁，从而将薄板紧密地固定在一起。新工艺保留了传统SPR的优点，并克服了其中一个主要缺点：薄板表面上方和下方的突起较小，并且难以接合厚度较大的不同种材料板。新的工艺中，铆钉隐藏在几层板材的横截面内部。到目前为止，研究人员已经使用过AA5754-H111铝板和AISI304不锈钢管状铆钉测试了其工艺。从测试结果来看，这项新工艺比较成功。R型塑料铆钉也称膨胀铆钉，由塑料子钉和母扣两部分组成。广西***铆钉
复合接头铆钉成形时的 机械压力使得胶层厚度小于胶接接头，内部残应力 增大 。浙江铆钉
自冲铆接原理及技术优势，与传统电阻点焊工艺进行了对比，并简单阐述了汽车行业中自冲铆的工艺要求和应用设备。近年来兴起的自冲铆接工艺克服了传统铆接的弊端，实现了冲铆一次完成，为汽车车身的连接开辟了新途径；并且自冲铆技术能够有效的解决钢-铝搭接，铝-铝搭接，镁-铝搭接及其一些复合材料搭接的连接缺陷，实现轻量化材料的有效连接，从而促进轻量化材料在车身上的应用。本文主要阐述自冲铆技术的工艺原理，与传统电阻点焊工艺的优劣对比，以及在汽车制造业的应用。浙江铆钉
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