铆钉枪是用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固铆接，目前***地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的铆接上。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它可铆接不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母的拉铆产品、铆接牢固效率高、使用方便快捷。用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固铆接，目前***地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的铆接上。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它可铆接不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母的拉铆产品、铆接牢固效率高、使用方便快捷。拉铆枪的用途:如果某一产品的螺母需装在外面，而里面空间狭小，无法让压铆机的压头进入进行压铆且抽芽等方法无法达到强度要求的时候，这时压铆和涨铆都不可行。必须用拉铆适用于各厚度板材、管材(0.5MM-6MM)紧固领域。使用气动或手动拉铆枪可一次铆固，方便牢固;取代传统的焊接螺母，弥补金属薄板，薄管焊接易熔，焊接螺母不顺等不足扁圆头半空心铆钉，铆接方便，钉头较弱，只适用天受力不大处。中国台湾铆钉
随着国民经济的不断发展及金属等基础研究工作的不断深入，金属塑性变形工具也在不断的发展和完善。**早的铆钉是木制或骨制的小栓钉，相当于***的插销或楔子，这种铆接形式可以叫做榫卯；**早金属变形体应该就是我们***知道的铆钉的雏形。**原始的铆接是通过捶打使金属发生变形来完成的，随着金属应用技术的逐步发展，尤其是工业化生产的进步，铆钉及铆接工具也在不断变化中。早期的铆接机是通过曲柄或凸轮的运动来实现的；蒸汽动力铆接机的出现使铆接逐步摆脱了机械式铆接，风压铆接慢慢地代替了蒸汽铆接。**初的液压铆接是靠液压冲击进行铆接的，当时液压系统的压力无法维持在稳定的水平，压力的衰减十分严重，因此其铆接不可持续。真正的液压铆接系统是由英国的拉尔夫先生开发出了的，配重式蓄能器的运用解决了压力稳定的问题，使铆接可以持续进行。中国台湾现代铆钉在拉剪工况下，点焊接头主要承受剪切应力， 此外还有一部分由于载荷偏心引起的附加拉应力。
本课题对液压铆接原理进行了介绍，并根据毫米拉铆钉的力学性能，结合现有的液压装备，通过优化和改进，设计出的一台液压铆接装备；包含液压泵站的设计以及铆接器的设计。液压铆接装备是在综合各方面因素及实际使用状况的基础上，完成液压系统的总体方案设计以及铆接系统使用工况下的应用设计工作。在总体设计方案的基础上，完成液压控制系统的设计，对铆接器悬挂装置以及走行机构进行了设计；制定液压系统基本方案和绘制液压系统图；创新性的将油箱与液压泵和电动机进行了融合设计，使油箱镶嵌在电动机内部，从而比较大限度地减小了泵站的体积。过拉脱力试验和横向振动试验来验证设计的液压泵站的使用性能均满足生产设计要求，同时对泵站的使用和维护提出了建设性的意见。
研究了多铆钉自冲铆接头的疲劳性能及失效机理，发现多铆钉接头中存在首要和次要承载顺序，其疲劳寿命稳定性较高。王端义［14］基于DEFOＲM－2D软件对6016－T4铝合金与ST13钢自冲铆接过程进行数值模拟，并利用平底模具和凸点模具进行不同板料放置顺序的铆接试验，研究结果表明，数值模拟与试验拟合良好，且成形底切量随模具宽度增加而增大，随模具深度增加而减小。在车身制造中，同时采用**度钢与铝合金可以充分发挥材料的性能优势并实现车身有效减重，提高车辆综合性能。本文通过对B1500HS**度钢与AA5052铝合金进行自冲铆接成形与力学性能试验，分析两种材料自冲铆接头的成形质量和材料放置顺序对接头静力学性能的影响，并分析了载荷水平与应力比对接头疲劳性能的影响，进而研究B1500HS/AA5052自冲铆接准静态失效与疲劳失效机理。环槽铆钉虽然它属于盲铆钉，但是它却不是盲铆钉，因为它是通入板面的两边来进行安装。
冲铆接被应用于汽车下车体，以及汽车覆盖件和座椅的连接中［1］。有限元仿真能够模拟自冲铆接的成型过程［2］。ABAQUS提供了Python语言接口供用户进行仿真的前后处理二次开发，鲁万彪等通过ABAQUS二次开发建立了压形件的成型仿真插件，简化了建模过程［3］。本文选取焊装生产的实际搭接，建立仿真模型，并通过Python语言对自冲铆接的前后处理模块进行二次开发，建立了自冲铆接的快速建模和结果处理的GUI插件。自冲铆接接头截面参数的剩余厚度是连接质量的重要指标［4］。针对生产中后地板和前机舱薄板搭接的剩余厚度不足的问题，本文通过仿真和试验相结合的方法研究了头高参数和底层板厚度对接头剩余厚度的影响规律。同时，本文的研究也为研究开发Python在其他连接技术的模拟应用提供指导和借鉴。铆钉装配时是将杆部插入连接件的孔内，然后将杆端铆接，起到连接作用。河北铆钉质量保证
铆钉插入或打入孔内的动作，必须轻而稳;中国台湾铆钉
随着汽车产销量的持续增长，能源消耗和环境污染问题日益突出，如何通过车辆设计制造工艺的优化在提升车辆整体性能的同时解决存在的问题，成为汽车制造业面临的重大挑战。目前，轻量化已成为装备制造业的发展趋势，而轻量化材料及其连接技术是轻量化设计的关键［1］。在车身材料应用中，钢材比例逐渐降低，铝合金等轻质材料的应用呈增长趋势。在车身制造中需要实现异种金属材料的稳定连接，但是采用点焊工艺连接铝合金与**度钢时存在局部过热导致疲劳性能下降等问题。自冲铆接(Self-PiercingＲiveting，SPＲ)是一种新型冷变形连接技术［2］，依靠金属材料和铆钉变形实现自锁连接，具有适用异种材料连接、工艺简单和易于自动化等优点，在汽车车身制造中得到了广泛应用［3］。中国台湾铆钉
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