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烫印其实并不只是烫金，烫金只是烫印中其中一种颜色。除囧图印画推荐的金色之外，还有银、红、蓝、绿，透明膜、幻彩等等。烫印的加工原理是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的烫印板，使纸张和烫印版在短时间内合压，从而将金属铂按烫印模板的图文要求转印到纸表面上的印后加工。烫金可以使印品表面同时具有多种颜色的金属质感的图案、文字。烫印通常会出现在中印刷品上，可以提升囧图印画公司的尊贵形象。当客户接到烫印印刷品时，无疑中会增加对公司的印象分。最常见的烫印是应用在卡片上，出席活动较早接触到客户的宣传品就是卡片。在书刊的封面中，也运用到烫印加工，特别是画册，能带出高贵的感觉。烫金除了具有表面装饰功能外，还有另一个重要的作用就是防伪。有许多证件、证书都是利用烫金和全息烫印作防伪手段，甚至高消费的产品，如：包装、酒类标签，都会使用烫金来识别。我们东莞京雕教育拥有行业先进的技术优势，有车铣复合、三轴五轴、浮雕、滴塑、吸塑、3D造型等技术力量，这些技术目前在内地学校里是学不到的，这样的机器，我们有70余台。印金是在印刷品表面通过印刷机压印金属箔的技术，与纸张基质本身无关。惠州推荐北京精雕培训排名

是一种用于协助控制位置或动作的工具，属于木工、铁工、钳工、机械、电控等领域的大类工具之一。它主要分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。CNC治具的设计目的是为了重复性和准确地重复某部分的重制，有时也被称为“模具”或“辅具”。这些治具在工业生产中扮演着重要的角色，特别是在生产线上用于产品的各项指标的测试，如功能、功率校准、寿命、性能等。CNC治具的使用不仅提高了生产效率，还保证了产品质量的一致性和可靠性。

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吸塑片材主要采用以下几种材质：12PVC（聚氯乙烯）：质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化妆品、玩具礼品等产品。PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品***和环保的用户取代PVC。PET-G：物理性质同A-PET差不多，但可以高周波热合，其价格比A-PET还贵80%。PS（聚苯乙烯）：密度小（质轻）、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收。PP（聚丙烯）：密度小、环保无毒，可塑性较好，常用于食品包装等。APET（非结晶型聚对苯二甲酸乙二醇酯）：环保无毒，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料。PETG（聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物）：在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，价格更高一些。植绒等：及各种规格的电子类吸塑包装、文具类吸塑包装等。

吸塑和模压工艺的主要区别在于材料、生产工艺、适用场景、性能特点以及应用领域，材料：吸塑主要使用的材料是PVC、PETG、ABS、PC、PP等热塑性塑料片材，而模压则主要使用热固性塑料，如酚醛树脂、环氧树脂和玻璃纤维增强塑料等。吸塑的材料相对轻薄、柔韧，适用于制作较小的产品，如电子设备外壳。模压的材料则适用于制作较大、厚实、结构复杂的产品，如汽车车身、电器外壳等。生产工艺：吸塑的生产过程一般包括模具制作、材料预处理、材料吸附、加热成型和后处理等步骤，而模压的生产过程一般包括热固性塑料制备、浸渍、压制和加热固化等步骤。吸塑的生产过程简单，成本相对较低；模压的生产工艺比较复杂，需要多个步骤，因此相对来说成本也较高。适用场景：吸塑适用于制作较小、薄、柔软的产品，通常用于制作电子设备的外壳、广告材料、家居用品等。模压适用于制作大型、厚重、复杂的产品，通常用于制作汽车零部件、工业设备、电器外壳等。塑工艺用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。模压工艺则通常用于制作汽车零部件、工业设备、电器外壳等。烫金工艺的具体参数包括烫印压力、烫印温度和烫印时间，这些参数对于获得理想的烫金效果至关重要。

浮雕工艺和击凸烫金工艺在印刷效果上有很大的区别。浮雕工艺的效果是将图案凸出，形成一种浮雕的效果；而击凸烫金工艺的效果是将金属箔压住在印刷的图案上，形成一种高度光泽的效果。此外，它们的应用范围也有所不同。浮雕工艺适合印色或少量颜色的图案，同时也特别适合印刷金属铭牌、标识等；而击凸烫金工艺适合印刷多种颜色的图案，用于印刷书籍封面、贺卡、礼品包装等。

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烫金是一种印刷装饰工艺，通过热压转移原理。惠州推荐北京精雕培训排名

注塑和吸塑的主要区别在于原材料、成型方式、产品特性和应用领域。原材料和成型方式：注塑：注塑工艺需要将塑料原料粒融化成流体，然后通过注塑机注入模具中，冷却后成型。这种工艺多用于热塑性塑料，适用于生产小包装盒、日用品、异型零件等。注塑产品通常质量较好，因为不存在薄厚不均匀、毛边、大小不一致、表面油污等缺陷。吸塑：吸塑工艺则是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。这种工艺用于生产盆类、盘类、碗类制品，以及塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。产品特性和应用领域：注塑产品通常比较硬，质量好，因为注塑过程中可以更好地控制产品的尺寸、结构和外观，适用于生产需要较高精度和耐用性的产品。吸塑产品则相对较软，由于吸塑工艺的特性，产品可能会存在卷边等问题，且无法完全恢复原状。吸塑产品多用于需要一定柔软度和可塑性的应用场景，如包装材料、装饰品等。惠州推荐北京精雕培训排名