DLC涂层就是一种采用PVD处理方法获得的涂层。DLC是英文DiamondLikeCarbon的简称，即类金刚石涂层。我们知道碳原子和碳原子之间以不同的方式结合，会产生不同的物质：金刚石（diamond）——碳碳以sp3键（一个C原子被另外3个C原子所围绕并形成共价键,表现出硬度高的特性。）的形式结合；石墨（graphite）——碳碳以sp2键（其C原子紧密以共价键连接在一个平面内,层与层之间的连接很弱。）的形式结合；而类金刚石（DLC）——碳碳则是以sp3和sp2键的混合形式结合，应用于活塞环上的DLC涂层还含有C-H等杂相，通常为非晶态或含有部分纳米晶。类金刚石涂层ta-C沉积工艺。韶关塑胶模具类金刚石供应商
目前比较常用的两种刀具涂层工艺为化学气相沉积法（ChemicalVaporDeposition）和物理的气相沉积法（PhysicalVaporDeposition）。PVD是在真空条件下，采用电弧放电技术使靶材蒸发并与周围气体一起电离，金属原子通过气相反应过程，利用电场的加速作用，在基体表面沉积出具有某种功能的涂层。CVD沉积温度高达1000-1100℃，超出了许多材料的处理温度，即使采用硬质合金也会产生G相缺陷，另外可用CVD工艺涂层材料的类别较少，应用于切削刀具只TiC、TiN、TiCN、Al2O3等。PVD加工温度一般在250-450℃之间，较CVD处理工艺温度低，不改变基体材料强度，故刃口可刃磨至十分锋利，易切入工件，更有利于切削加工；降低了表面的摩擦系数，减少了因摩擦而引起的弹、塑性变形，减小了切削热的产生量；不使用切削液，对环境影响较小，符合绿色制造发展方向。广东次晶态类金刚石厂家DLC类金刚石多层膜的制备及组织形态。
AlCrN涂层相对于PVD的TiN、TiAlN而言是一个突破，尤其是在高速钢刀具的应用领域。研究表明，常温下CrAlN具有更高的硬度，可明显减少磨损和摩擦；而在实际应用中AlCrN则更是表现出优良的抗高温氧化性能，即使温度达到1000℃时其硬度也可保持在27GPa以上。与TiAlN涂层相比，高速钢刀具的AlCrN涂层可使其刀具寿命可提高30%-100%。在干式、高速滚齿加工领域，目前AlCrN涂层为比较具代表性的一种表面改性工艺技术；而在低速、湿式领域，AlCrN涂层的推进也不可小觑，有结果表明改进后的AlCrN涂层的耐磨性也优于传统TiAlN涂层。
AlCrN和TiAlN在制备工艺上存在明显差异。AlCrN是以AlN为基，并复合Cr元素所形成的复合型薄膜。在AlCrN涂层中晶体结构会随着Cr原子的置入，使得晶格常数a增大而晶格常数c减小，并且随着Cr含量的增加，晶体结构会由立方结构向六方结构转变。采用阴极电弧离子镀（AIP）制备AlCrN涂层，当Al的含量在60%-70%时，其晶体结构极易从NaCl(立方)型转变为纤矿(六方)型，这种转变增加了制备工艺控制难度。常温下CrAlN具有更高的硬度，可明显减少磨损和摩擦；而在实际应用中AlCrN则更是表现出优良的抗高温氧化性能，即使温度达到1000℃时其硬度也可保持在27GPa以上。金刚石膜和类金刚石膜的区别在什么地方?
PVD是一种镀膜方法，而不是镀层种类。正如我们所熟悉的湿式电镀，根据槽液和处理方式的不同可以镀硬铬、镀锌、镀镍等等，还有活塞环行业内广为人知的CKS/CID都是湿式电镀。十多年前，PVD处理应用于活塞环在国内是空白，国内厂家从国外引进活塞环外圆面CrN涂层PVD处理技术时，可能出于简单化考虑，在产品推广时就叫PVD环。结果导致现在不少用户以为PVD环就是那种灰色的CrN涂层环。可以假设，如果以前国内湿式电镀应用于活塞环也是空白，那么引进CKS（铬-陶瓷复合涂层）环后，现在行业内恐怕就不叫CKS环，该叫湿式电镀环了。类金刚石根据制备工艺及所用原料气体种类不同，其中氢含量会在0~50%范围内变化。广东次晶态类金刚石技术
类金刚石(Diamond-like carbon,DLC)涂层具有许多与金刚石涂层相似的优异性能。韶关塑胶模具类金刚石供应商
DLC涂层的缺点:传统的DLC涂层通常不到5微米，很容易被刮擦掉，远远达不到发动机的实际使用寿命。无论是在什么样的零件上使用，一般来说，在满足零件尺寸要求的前提下，涂层的厚度，尤其是DLC涂层的厚度往往是越厚越好，这样零件的耐磨性会相应提高。然而，一旦涂层的厚度增加，尤其是DLC层的厚度增加，就会导其内应力增大，影响涂层和基材结合力，导致涂层与基材剥离，这就对涂层的使用寿命和效率产生影响。因此，厚度及其表现出的耐磨性一直是应用上的一个瓶颈。但是这一问题随着涂层加工业的发展已经得到了克服，可以说，dlc涂层是一种性能良好的有着广阔应用前景及发展前景的涂层。韶关塑胶模具类金刚石供应商
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