定制化石墨板式换热器 - 耐氟型针对含氟介质工况定制，石墨板片经特种树脂浸渍，耐氢氟酸、氟化物等强腐蚀性介质，传热面积 14㎡，设计压力 0.8MPa，温度 0~180℃。板式结构采用特殊密封材质，确保无泄漏，流道设计适配含氟介质的流动特性，避免局部腐蚀。适用于氟化工行业的氟化反应换热、电子行业含氟废水冷却，设备根据客户工况精细设计，适配性强，运行稳定且无二次污染。立式安装搭配单壳程双管程设计，流体分布均匀，传热效率稳定，耐盐酸、硫酸等无机酸腐蚀，不适用于强氧化性介质。环保型石墨换热器，酸性尾气冷却回收达标。陕西工业级石墨冷凝器厂家供应
石墨块孔换热器 - 常温常压型 - 12㎡为常温常压工况设计，块状石墨经酚醛浸渍，设计压力 0.1MPa，温度 0~150℃，传热面积 12㎡。结构简单，成本低，耐弱酸碱、有机溶剂腐蚀，适用于实验室常规换热、小型化工生产的冷却工艺。设备体积小巧，操作简便，维护成本低，能满足低负荷、常规工况的换热需求，通用性强。传热面积 50㎡适配大规模生产，管壳式结构稳定性强，壳程带折流板优化流体分布，提升传热均匀性。耐腐性能覆盖多数有机与无机腐蚀介质，可广泛应用于医药中间体合成的换热工艺，兼顾洁净度与耐腐性，传热效率稳定，能满足医药行业对设备无泄漏、低污染的严苛要求。辽宁工业石墨冷凝器解决方案酒精蒸馏石墨冷却器，冷凝回收效率 98%。
工业级石墨沉浸式换热器 - 废液处理**适配工业废液冷却场景，柱状石墨组件直接浸入废液槽，传热面积 26㎡，设计压力 0.1MPa，适用温度 - 5~180℃。耐废液中酸碱盐、有机物等复杂介质腐蚀，安装简便，无需额外占用空间，适用于化工废液处理、冶金废水冷却、电镀槽液降温。传热效率虽中等，但设备成本低，维护简单，可根据废液槽尺寸定制长度，适配不同规模的废液处理系统。设备耐温耐腐性能优于酚醛浸渍型，使用寿命更长，能适配更苛刻的腐蚀工况，运行稳定且无泄漏风险。
耐高温高压石墨块孔冷却器 - 2.0MPa 融合耐高温与高压特性，块状石墨经特种树脂浸渍，设计压力 2.0MPa，温度 0~250℃，传热面积 32㎡。孔道采用**度设计，抗压耐温性能优异，适用于石油化工高压高温反应液冷却、煤化工行业煤气化工艺换热。耐强腐蚀、抗热冲击，在极端工况下仍保持稳定传热，设备运行可靠性高，维护周期长，能满足苛刻工艺的连续运行需求。设备结构模块化，可根据产能扩容，运行稳定且维护便捷，能满足连续生产的高负荷需求。波纹板石墨换热器，湍流强化换热效率高。
节能型石墨板式冷却器 - 15㎡聚焦节能需求，石墨板片优化流道设计，降低运行阻力，传热面积 15㎡，设计压力 0.6MPa，适用温度 - 5~150℃。传热效率较传统板式提升 20%，能耗降低 18%，适用于中小型生产装置的换热工艺，如食品行业饮料冷却、化工行业溶剂回收冷却。设备体积小巧，重量轻，安装拆卸便捷，维护成本低，符合节能降耗的生产需求。板式结构密封性能优良，避免介质泄漏，流道设计适配含氯酸性介质的流动，适用于氯碱行业、氟化工行业的换热工艺。酚醛浸渍石墨列管，无机酸腐蚀耐受强。四川工业石墨冷凝器生产过程
无菌型石墨板式器，生物制药换热达标。陕西工业级石墨冷凝器厂家供应
食品级石墨板式冷却器 - 卧式采用无毒惰性石墨板材，符合 GB 4806 食品接触标准，表面光滑无残留。板式结构传热面积 15㎡，设计压力 0.6MPa，适用温度 - 5~150℃，单流程流道设计确保物料洁净度。针对食品加工行业果汁、乳制品的低温冷却，兼具高效传热与卫生安全特性，传热效率较传统设备提升 30%，拆卸式结构便于清洗消毒，完全满足食品生产的 GMP 合规要求。适用于冶金、电镀行业的酸洗尾气治理，设备运行能耗低，且可回收酸性介质实现资源再利用，符合环保减排要求。陕西工业级石墨冷凝器厂家供应
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