防水劳保鞋（如工厂防滑劳保鞋）的鞋底与鞋面拼接处需耐冲击且防水，东莞市飞扬自动化科技有限公司的上胶机通过抗冲击胶层与 度工艺解决痛点。劳保鞋在工厂环境中易受重物冲击，传统胶层易出现开裂，上胶机的胶层采用 “弹性 + 刚性” 复合结构，底层弹性胶层吸收冲击能量，表层刚性胶层提供支撑，抗冲击强度达 10kJ/m² 以上。针对劳保鞋的厚重鞋底（如橡胶鞋底，厚度 8-12mm），上胶机的胶槽加长至 15cm，确保鞋底与鞋面的拼接处全程覆盖胶层，同时采用高压压合辅助，上胶后立即进行 10-15N 的压力压合，使胶层与鞋底、鞋面结合更紧密。此外，上胶机的胶黏剂适配耐磨橡胶材质，剥离强度达 12N/cm 以上，确保劳保鞋长期穿着后鞋底不脱落，同时设备支持与鞋底硫化机联动，硫化后的鞋底直接进入上胶工序，提升生产连续性。上胶机在研发中持续创新改进。上胶机厂家
防水安全头盔的内衬与外壳拼接处需防水且缓冲，东莞市飞扬自动化科技有限公司的上胶机通过缓冲胶层与精细贴合技术实现需求。安全头盔内衬多为海绵材质，外壳为硬壳防水材质，拼接处需防水且具备缓冲性能，上胶机的胶层采用弹性缓冲胶黏剂，邵氏硬度达 25A，能吸收冲击能量，同时胶层密封性能达 IPX7 级别（短时浸泡防水）。针对头盔的弧形外壳与海绵内衬的拼接，上胶机配备 3D 扫描定位系统，可扫描头盔形状并生成上胶路径，胶头随路径自动贴合拼接处，定位误差控制在 0.2mm 以内。此外，上胶机的胶量可根据部位调整，头盔边缘易进水部位胶量增加 20%，其他部位保持常规胶量，同时设备支持与头盔抗冲击测试联动，确保上胶后头盔的缓冲性能达标，为头部安全提供保障。热熔胶上胶机厂家飞扬上胶机降低客户运营成本。
防水箱包生产中，东莞市飞扬自动化科技有限公司的【上胶机】以 “多工位、模块化” 设计提升生产灵活性。防水箱包的生产涉及箱体、拉链、提手等多个部件的上胶贴合，不同部件对上胶位置、胶量的要求各不相同，而该公司的【上胶机】采用模块化胶头设计，可根据部件需求快速更换圆形、扁平、尖头等不同形状的胶头，更换时间控制在 10 分钟以内。同时，设备支持双工位交替作业，一个工位进行上胶时，另一个工位可完成部件取放，大幅减少设备闲置时间，单台设备日均可处理 2000 个以上箱包部件。在质量管控上，【上胶机】内置数据存储功能，可记录每批次产品的上胶参数，比如温度、速度、胶量等，便于企业追溯质量源头，这一设计不仅符合防水箱包行业的质量管控标准，也体现了公司 “以客户需求为导向” 的产品研发思路。
防水汽车座椅套（如户外越野车型座椅套）需耐受摩擦与高温，东莞市飞扬自动化科技有限公司的上胶机通过耐高温胶层与耐磨设计应对挑战。汽车座椅套长期接触人体与阳光暴晒，胶层易因高温软化或摩擦脱落，上胶机适配的耐高温胶黏剂可承受 120℃高温（车内暴晒极限温度），且胶层采用交联固化工艺，固化后耐摩擦次数达 5000 次以上。针对座椅套的立体剪裁形状（如座椅靠背的弧形），上胶机配备 3D 曲面适配系统，胶头可随面料曲面上下浮动，确保胶层均匀覆盖。此外，上胶机的胶槽采用恒温循环系统，通过导热油循环维持胶槽温度稳定（误差 ±1℃），避免局部温度过高导致胶黏剂变质，同时设备支持与座椅套裁剪机的数据联动，裁剪数据直接传输至上胶机，自动生成上胶路径，减少人工编程时间，体现公司 “智能化生产” 的技术方向。上胶机在批量生产中保持高效率。
防水冲浪服（如专业冲浪竞技服）需耐受海水腐蚀与紫外线照射，东莞市飞扬自动化科技有限公司的上胶机通过抗海水胶层与抗紫外线设计应对挑战。冲浪服长期接触海水与阳光，胶层易因海水腐蚀或紫外线老化失效，上胶机适配的抗海水胶黏剂通过 48 小时海水浸泡测试后，胶层性能无明显下降，且胶层添加紫外线吸收剂，抗紫外线老化等级达 UV50+。针对冲浪服的弹性面料（如氯丁橡胶冲浪服，拉伸率达 200%），上胶机的胶头采用弹性伸缩设计，可随面料拉伸同步调整胶头位置，确保胶层不被拉断。此外，上胶机的胶槽采用防盐雾腐蚀设计，内壁喷涂耐腐蚀涂层，延长设备使用寿命，同时设备支持与冲浪服水压测试联动，上胶完成后检测冲浪服在 2-3m 水深下的密封性能，确保产品质量达标。上胶机操作界面用户友好，易学易用。华南包边上胶机机器
上胶机在车船罩制造中不可或缺。上胶机厂家
户外防水睡袋的拼接处需兼顾防水性与柔软度，东莞市飞扬自动化科技有限公司的上胶机通过柔性胶层与低温固化技术实现这一平衡。防水睡袋面料柔软（如尼龙塔夫绸），传统上胶机的胶层固化后易变硬，影响睡袋折叠与舒适度，而上胶机适配的柔性胶黏剂固化后邵氏硬度 为 30A，保持良好弹性，同时采用低温固化工艺（温度 70-90℃），避免高温损伤面料柔软性。在拼接精度上，上胶机的视觉定位系统升级为双目摄像头，可更精细识别睡袋的弧形拼接轨迹，定位误差控制在 0.2mm 以内，确保胶层完全覆盖拼接缝隙。此外，上胶机支持与自动折叠机联动，上胶完成后的睡袋可直接进入折叠工序，减少人工接触导致的面料污染，单条睡袋的生产周期缩短 30%，助力客户提升市场响应速度。上胶机厂家
