电加热导热油炉型号
型 号 |
电压 (V) |
供热量kcal/h |
功率 (KW) |
高 温度 ℃ |
循环泵 |
进出口管径 |
||
流量(m3/h) |
功率(KW) |
进口 |
出口 |
|||||
SWDL-T-250 |
380 |
215000 |
250 |
320 |
29 |
5.5 |
DN50 |
DN50 |
SWDL-T-300 |
380 |
258000 |
300 |
320 |
40 |
5.5 |
DN80 |
DN80 |
SWDL-T-400 |
380 |
344000 |
400 |
320 |
40 |
5.5/7.5 |
DN80 |
DN80 |
SWDL-T-500 |
380 |
430000 |
500 |
320 |
60 |
7.5/11 |
DN100 |
DN100 |
SWDL-T-600 |
380 |
516000 |
600 |
320 |
80 |
15 |
DN125 |
DN125 |
注:表中为部份型号,电功率可通过两台或三通串联组合,或按用户要求定制.作为一家从事电加热导热油炉的公司,我们致力于为客户提供高效率的产品和服务。
舒适恒温的电加热导热油炉,为工厂创造良好工作环境。中国香港环保电加热导热油炉
电加热导热油炉使用方法和管理:
使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析,当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10%时,应更换热载体或对热载体进行再生。
电加热导热油炉受热面应定期进行检查和清洗,应将检查和清洗情况存入锅炉技术档案。
电加热导热油炉安装或重大修理后,在投入运行前应由使用单位和安装或修理单位进行1.5倍工作压力的液压试验,对于气相炉应按第15条进密性试验。合格后才能投入运行。液压试验与气密试验时,当地锅炉安全监察机构应派人参加。
锅炉房应有有效的防火和灭火措施。 海南电加热导热油炉图纸满足工艺需求,提升质量。
如果电加热导热油炉出现了过载报警,可以通过以下几方面来找到过载报警的原因并且进行排除,首先可以检查热继电器与循环泵的额定电流是否匹配,然后在检查热继电器的设定值是否偏小,如果热继电器的设定值偏小,那么在设备运行过程中也会造成过载报警,这种情况下可以将热继电器的设定值调大,再将热继电器的蓝色复位键进行重新复位即可排除报警。其次,如果不是热继电器的设定值偏小,那再通过检查热继电器与接触器连接处的固定螺丝或者热继电器下方的螺丝是否松动,如果出现松动也会造成接触不良,也会导致循环泵出现过载报警现象,排除方法就是将热继电器与接触器连接处的螺丝和热继电器下方的螺丝拧紧即可排除过载报警现象。
电加热导热油炉在流体加热中浸入式加热说明
电加热导热油炉主要用于直接对流体接触加热的场合,具有热交换快,热效率高等特点,分为水用加热器、油用加热器、气体用加热器,加热元件的功率密度:即电 加热元件单位发热面积上的功率,它是电加热元件极重要的参数,直接影响加热器的使用性能及使用寿命,它的取值是一个非常专业的问题,受到许多因素的影响 (如介质的流速、温度、物理和化学性质及介质流过加热元件的方向等等)。
如果取值大则会引起过热、结焦,严重时很快就会引起加热元件的损坏,取值偏小,则会引起体积增大和成本的急剧增加,针对不同的用途的电加热器,采取不同的 功率密度。在结构上的共同之处是采用了一块管板上集束了若干根电加热管,末端采用了支撑板或支撑管使所有电热管形成 -个整体,减少介质流动时对单根电热管的振动,在加热器中都装有超温控制装置,作为电热元件的保护装置。 自动化控制的电加热导热油炉,降低人工干预,提升效率。
在应用场景上,管道式电加热器和防爆式电加热器也有着明显的不同。管道式电加热器主要应用于对流体进行加热的场合,如石油化工、制药、食品加工等行业。在这些行业中,流体需要在输送过程中保持一定的温度,以满足工艺要求。而防爆式电加热器则主要应用于易燃、易爆的环境中,如石油、化工、制药等行业的特定区域。在这些区域中,由于存在着易燃气体或粉尘,因此需要特别注意防爆安全。在这些区域中,由于存在着易燃气体或粉尘,因此需要特别注意防爆安全。高效传热的电加热导热油炉,让热能传递更迅速。中国香港环保电加热导热油炉
减少碳排放,助力可持续发展。中国香港环保电加热导热油炉
电加热导热油炉升温主要是将导热油的工作温度在允许用温度下逐步缓慢提高到生产工艺温度,满足生产要求。升温必须在煮油脱水完成后进行,随着导热油系统中气体的不断排出和导热油的不断补充,使热油循环泵工作压力及加热炉进出口压差,导热油流量趋于正常平稳,在此前提下方可逐步提高导热油的工作温度。
升温速度不宜过快,应按升温曲线进行(升温速度约20℃/小时)。
升温过程中应巡回检查各有关设备及其工艺系统运行工况是否良好,检查其振动、噪声、润滑情况是否正常。
升温过程中应检查各有关设备及其管道阀门有无跑冒滴漏现象。
升温过程中应检查各有关设备及工艺系统、管道的支承是否平稳。
升温过程中应检查各有关设备及其管道的热膨胀情况。
升温过程中应随时检查温度、温差、压力、压差、流量等各工艺参数是否正常平稳。
温差不宜过大,压差不宜过小。
升温过程中应检查各电气仪表及其控制报警装置动作是否正确。
导热油升温过程中应随时做好加热炉调试操作运行记录。
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