中国台湾电加热导热油炉厂

电加热导热油炉压力试验过程介绍：

1.电加热导热油炉压力试验准备：

    在整个供热系统全部按标准安装完毕后进行试压，液相热载体炉以1.5倍的工作压力试压，使用试验介质不可以用水(用**清洗液YDJ配制以0.5-0.7%的氢氧化销加入炉内进行试压，试压合格后冲洗干净后再用压缩空气将锅内管道内水分吹干)，因为水压试验不易将水排净，形成安全运行隐患。试压时气温应大于5℃以上，在试验压力下保持20分钟，在降至工作压力时检查各联结部位有否泄露现象，若有应及时整修完毕后重新做压力试验。

2.导热油炉压力试验合格标准：

    压力试验符合下列规定为合格：

 ⑴.受压元件金属壁和焊缝上没有渗漏痕迹。

 ⑵.液压试验后无可见残余变形。

 3.导热油炉安全措施及注意事项：

 ⑴.在压力试验时，试验场地四周应有特别明显的隔离标志，闲杂人员不得进入试验区。

 ⑵.在压力试验过程中，压力试验操作员不得站在法兰及的正前面。

 ⑶.压力试验时与试验无关的人员不得站在试验区进行驻足观看。  安全可靠，使用电加热导热油炉，安心享受稳定工艺。中国台湾电加热导热油炉厂

电加热导热油炉的应用解决了石油树脂生产过程中由于温度因素造成的产品质量问题。传统的石油树脂生产企业多数仍采用燃煤蒸气炉供热，由于石油树脂热聚合以及溶剂脱除温度在240～290℃左右，其工作温度很难达到其工艺要求，在生产过程中往往由于管道线路长冷凝水排放不畅而降低了系统温度，造成产品软化点偏低，色相恶化等质量问题，而利用导热油加热较均匀、操作简单、安全环保、节约能源、控温精度高、操作压力低等优点，可以很好解决由于温度波动造成的石油树脂产品质量的问题。四川电加热导热油炉安装智能控制的电加热导热油炉，操作简单，使用方便。

设计电加热导热油炉所需的条件

1 设计热负荷。导热油炉的热负荷与有效热负荷之间应留有一定的余地，这一幅度一般为10%~15%。

2 设计温度。导热油炉的设计温度由其使用温度决定。

3 设计压力。导热油的设计压力应比高工作压力略高，并且应不小于安全阀的开启压力。气相炉的设计压力采用1.2 ~1.5倍的工作压力；液相炉的设计压力应取1.05~1.2倍的压力；液相炉的导热油进出口压力差宜大于0.15MPa（1.5kgf/cm2）。

4 导热油进出口的温度。设计要从既经济又安全的角度出发，为导热油在系统中的运行设计一个适宜的温差，这个温差应小于30℃.

5 导热油在管内的流速。设计导热油在管内的一定的流速，又不至于因为局部过热而结焦，一般辐射段管采用2~4m/s的流速，对流段管采用1.5~2.5m /s的流速。确定这一参数时还应顾及管内的热油阻力和保证热油在管内成湍流流动的因素。管径大，流速则高；管径小，流速则应低一些。

6 炉管的平均热强度。设计要求炉管平均热强度在一定的范围内，从而使导热油不至于过热，又能充分利用炉管的传热面积。一般辐射段的炉管的平均热强度为 0.084~0.167GJ/(m2.h),对六段炉管平均热强度为0.033~0.047GJ/(m2.h)；

而防爆式电加热器则主要应用于易燃、易爆的环境中，如石油、化工、制药等行业的特定区域。在这些区域中，由于存在着易燃气体或粉尘，因此需要特别注意防爆安全。防爆式电加热器因其独特的工作原理和安全设计，可以在这些特殊环境中安全、稳定地工作。总结：管道式电加热器和防爆式电加热器虽然都是电加热设备，但它们在工作原理和应用场景上存在着明显的区别。管道式电加热器主要侧重于流体的加热，适用于一般工业和商业领域；而防爆式电加热器则更加注重安全性，适用于易燃、易爆的特殊环境。在实际应用中，需要根据具体的工艺要求和安全标准来选择合适的电加热设备。智能控制的电加热导热油炉，实现智能化管理，提升生产效率。

电加热导热油炉使用方法和管理：

使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10％时，应更换热载体或对热载体进行再生。

电加热导热油炉受热面应定期进行检查和清洗，应将检查和清洗情况存入锅炉技术档案。

电加热导热油炉安装或重大修理后，在投入运行前应由使用单位和安装或修理单位进行1.5倍工作压力的液压试验，对于气相炉应按第15条进密性试验。合格后才能投入运行。液压试验与气密试验时，当地锅炉安全监察机构应派人参加。

锅炉房应有有效的防火和灭火措施。 电加热导热油炉，精确控温，保障工艺流程稳定性。中国台湾电加热导热油炉厂

自动化控制的电加热导热油炉，降低人工干预，提升效率。中国台湾电加热导热油炉厂

电加热导热油炉型号

注:表中为部份型号,电功率可通过两台或三通串联组合,或按用户要求定制.作为一家从事电加热导热油炉的公司，我们致力于为客户提供高效率的产品和服务。

  中国台湾电加热导热油炉厂