内蒙古MAYEKAWA前川氨螺杆压缩机MYCOM生产厂家

国内大型生猪屠宰加工企业，集屠宰、分割、冷藏、深加工于一体，制冷需求涵盖屠宰车间冷却、分割肉低温加工、成品冷冻储存，温度范围0℃至-25℃，负荷波动大，屠宰时段负荷高，非生产时段负荷低，原有氨活塞机组能耗高、振动大、故障率高，无法适配动态负荷。该企业选用MYCOM J系列单级氨螺杆压缩机，配置5台280J机型，依托无级能量调节技术，自动适配生产与非生产时段的负荷变化，屠宰高峰期满负荷快速冷却，非高峰期低负荷节能运行，全年综合能耗下降27%。设备低振动、低噪音设计，改善车间生产环境，避免振动影响分割加工精度，高效制冷确保猪肉冷却速度快，避免细菌滋生，提升产品食品安全等级。智能控制系统实现全自动运行，无需专人值守，故障自动报警，运维人员可快速处理，年度非计划停机时间减少90%。机身紧凑设计，节省车间安装空间，防腐处理适配屠宰车间潮湿、多血水的环境，长期运行无腐蚀故障。项目投运后，企业不*节省了大量电费与运维成本，产品质量与生产效率大幅提升，顺利通过食品安全体系认证，成为肉类加工行业氨制冷升级的典型案例，带动周边多家屠宰企业选用同款机型。多个案例显示，MYCOM改造项目回收期普遍在2–4年之间。内蒙古MAYEKAWA前川氨螺杆压缩机MYCOM生产厂家

沿海某大型水产加工企业，主营深海鱼捕捞、速冻、冷藏，产品出口欧美、日韩等地区，对速冻温度与储存温度要求极高，速冻温度需达到-35℃，储存温度需达到-25℃，原有双级氨压缩机系统能耗高、速冻速度慢、设备故障率高，影响产品保鲜质量。为解决这一问题，选用MYCOM C系列单机双级氨螺杆压缩机，配置4台2520LSC机型，搭建温速冻与冷藏一体化氨制冷系统，依托单机双级压缩技术，实现低温速冻，深海鱼从常温降至-35℃需40分钟，相比原有机组缩短速冻时间50%，保留鱼肉的鲜度与营养，产品出口合格率从92%提升至99.5%。设备无级能量调节功能适配水产加工的季节性负荷，捕捞旺季满负荷运行，淡季低负荷节能运行，全年综合能耗下降32%，年度节省电费56万元。轴封技术确保无氨泄漏，符合食品加工安全标准，智能系统实现全自动运行，远程监控功能让运维人员可实时管控设备，故障报警及时，非计划停机时间减少95%。设备运行3年，无任何冷媒泄漏、转子磨损、轴承故障等问题，运维成本为原有机组的1/3，企业生产效率与产品质量大幅提升，成为当地水产加工行业的节能示范项目，周边多家同类企业纷纷效仿选用该机型福建MAYEKAWA前川氨螺杆压缩机MYCOM节能制冷系统意大利Gelato工厂凭借低噪（78 dB）MYCOM机组，成功落地市区。

在工业制冷能耗成本持续攀升的背景下，节能性能成为客户选型的指标，MYCOM氨螺杆压缩机依托专属转子型线、无级能量调节、可变Vi、油分离等多项技术，打造出行业的高能效表现，相比传统往复式氨压缩机，能效比提升40%以上，相比同类普通螺杆氨压缩机，能效比提升15%-20%，全生命周期节能效益极为。氨冷媒本身的制冷能效远超人工合成冷媒，MYCOM压缩机通过技术优化，将氨冷媒的能效优势发挥到，在标准工况下，COP值（制冷系数）达到5.2以上，远超一级能效标准，在中温冷藏工况下，COP值可突破5.8，温工况下COP值仍保持3.5以上，远高于行业平均水平。设备在部分负荷工况下的节能优势更为突出，依托无级能量调节与智能负荷适配，避免空载、过载运行，全年综合能耗降低20%-30%，对于万吨级冷库、大型化工冷冻站等能耗大户，年度可节省电费数十万元。同时，的油分离技术确保换热设备无油膜堵塞，换热效率长期保持，避免因换热效率下降导致的能耗上升，远低于同类产品15%以上的能效衰减率。国内某大型食品加工企业，将原有老旧往复式氨压缩机更换为MYCOM螺杆压缩机后，月度电费从12万元降至8.5万元，年度节省电费42万元。

针对温工业制冷场景，MYCOM氨螺杆压缩机推出专属单机双级系列（C系列、MHS系列），采用前川原创的单机双级压缩技术，单台电机驱动即可实现两级压缩，无需额外配置二级压缩机与复杂管路，大幅简化系统结构，降低设备占地面积与安装成本。传统双级氨制冷系统需两台压缩机串联运行，管路复杂、能耗高、故障点多，而MYCOM单机双级压缩机将低压级与级转子集成于同一机体内，通过内部流道优化，实现氨冷媒的一级低压压缩、二级压缩，压缩过程更连贯，能量利用率更高，在-35℃至-60℃的温工况下，能效比常规双级机组提升20%以上。该系列机型排气量覆盖622至9700m³/h，共5款型号，可满足不同规模温项目需求，适配水产速冻、肉类冷藏、化工低温反应、医样本储存等场景。单机双级设计需一套润滑系统与油分离装置，减少了易损件数量，运维工作量降低40%，同时避免了两台压缩机联动出现的同步误差问题，运行稳定性大幅提升。设备内置压力平衡与温度保护装置，针对氨冷媒温压缩过程中的油粘度变化、气体温度波动问题，实现实时自动调节，确保在极端低温工况下不出现液击、油温异常等故障。

印尼棕榈油厂利用MYCOM废热预热原油，年节省蒸汽成本超18万美元。

食用菌种植加工基地，食用菌采摘后需冷藏保鲜，储存温度1-3℃，要求温度均匀、湿度适宜、无异味污染，原有小型制冷机组制冷量不足、温度波动大，食用菌保鲜期短，腐烂损耗严重，种植户受损。该基地选用MYCOM i系列小型氨螺杆压缩机，配置2台机组，搭建专属食用菌保鲜冷库，氨冷媒无毒无味，不会污染食用菌，保鲜环境安全卫生，温度确保食用菌保鲜期延长至20天以上，损耗率从6%降至0.4%。设备体积小，安装在基地闲置空间，无需大面积改造，无级能量调节适配采摘旺季与淡季的负荷变化，能耗下降25%，年度节省电费8万元。智能系统操作简单，种植户可自行操控，无需运维人员，设备运行稳定，无故障停机，食用菌持续保鲜销售。项目投运后，食用菌产品品质提升，可远销外地，种植户大幅增加，成为农副产品加工行业小型节能制冷的项目，也体现了MYCOM小型氨螺杆压缩机在农业保鲜场景的普及价值。韩国冰淇淋制造商依赖MYCOM温控精度±0.3℃，产品口感一致性。福建MAYEKAWA前川氨螺杆压缩机MYCOM节能制冷系统

包括螺杆单级（J/UD/SCV系列）、单机双级（C/MHS系列）及活塞压缩机。内蒙古MAYEKAWA前川氨螺杆压缩机MYCOM生产厂家

华东地区某大型第三方冷链物流中心，仓储容量10万吨，涵盖果蔬冷藏、肉类冷冻、医冷链、速冻食品储存等多品类货品，不同货品温度需求差异大，果蔬0-5℃、肉类-18℃、医2-8℃、速冻食品-25℃，原有制冷系统采用多台分散式机组，温度混乱、能耗极高、运维复杂，无法满足多温区管控需求。该项目选用MYCOM UD系列大容量氨螺杆压缩机，配置3台400SUD机型，搭配智能分区域控温系统，实现多温区控温，每个温区温度波动在±0.5℃以内，完美适配不同货品的储存需求。UD系列机型排气量高达17800m³/h，大容量设计满足万吨级冷库的集中制冷需求，系统结构简化，相比分散式机组减少管路60%，安装成本降低25%。依托可变Vi与无级能量调节技术，压缩机根据各温区负荷动态调整输出，避免能耗浪费，物流中心全年综合能耗下降25%，年度节省电费80余万元。智能系统统一管控所有温区，数据实时上传云端，物流管理人员可远程查看各区域温度与设备状态，异常情况立即报警，货品损耗率从3%降至0.2%以下。设备运行2年，稳定性，无任何重大故障，氨冷媒达标，顺利通过冷链物流标准验收，成为华东地区大型冷链物流中心的项目。内蒙古MAYEKAWA前川氨螺杆压缩机MYCOM生产厂家

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