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溴化锂机组基本参数
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溴化锂机组企业商机

换热管泄漏修复:微小孔洞修复:若换热管出现直径小于 1mm 的孔洞,可采用铜管修补剂(如环氧树脂修补剂)涂抹在孔洞处,固化后进行水压测试(压力 0.3MPa,保压 30 分钟无泄漏)。严重泄漏处理:若换热管穿孔较大或腐蚀严重,需更换整根换热管。拆卸换热器端盖,取出损坏的换热管,清理管板孔内杂质,将新换热管两端胀接或焊接在管板上,胀接时需控制胀管率(通常为 3%-5%),避免管板变形。系统重新抽真空:维修完成后,需对系统进行彻底抽真空。首先用机械真空泵(极限真空度≤1Pa)抽真空 2-3 小时,然后关闭真空泵,静置 1 小时,若真空度保持在 3Pa 以下,再启动真空泵继续抽 1 小时,确保系统内空气完全排出。普星制冷真情服务,以人为本。泰安直燃型溴化锂机组改造

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溴化锂机组的密封性直接影响制冷效果与设备安全,若系统存在泄漏,不仅会导致溴化锂溶液浓度异常,还可能引入空气导致机组内部腐蚀。开机前需通过以下两种方式检测密封性:真空度检测:使用真空计测量机组内部真空度,正常情况下,溴化锂机组停机后真空度应保持在 5Pa 以下。若真空度高于 10Pa,需重点检查法兰连接部位、阀门密封处、焊缝等易泄漏点。可采用肥皂水涂抹可疑部位,若出现气泡则表明存在泄漏,需拆卸相关部件重新密封,必要时更换密封垫片或阀门。溶液液位检查:查看溶液储罐与蒸发器内的溶液液位,液位应符合设备说明书要求(通常为储罐容积的 1/2-2/3)。若液位过低,需检查是否存在隐性泄漏;若液位过高,需排查溶液循环系统是否堵塞,避免开机后溶液溢出损坏设备。潍坊中央空调溴化锂机组保养普星制冷从点滴做起。

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机组停机后(尤其是长期停机,如冬季停机),若维护不当,易导致内部腐蚀、部件老化、溶液变质等问题。因此,停机后的维护需围绕 “系统保护”“部件保养”“介质处理” 展开,为下次开机做好准备。(一)系统真空度保持与溶液处理真空度维持:停机后需关闭机组所有阀门,保持内部真空状态,防止空气进入导致溶液氧化与金属部件腐蚀。每周使用真空计测量一次真空度,若真空度下降超过 5Pa,需重新抽真空至合格范围(≤3Pa)。若长期停机(超过 3 个月),可在机组内充入少量氮气(压力为 0.02-0.03MPa),隔绝空气,进一步保护系统。溴化锂溶液处理:浓度调节:停机前需将溶液浓度降低至 45%-50%,防止低温环境下溶液结晶。若停机期间环境温度低于 0℃,需在溶液中加入乙二醇(浓度为 5%-10%)作为防冻液,避免溶液结冰膨胀损坏设备。过滤与储存:将溶液全部排入储罐,开启溶液过滤器进行彻底过滤,去除杂质与氧化物。过滤后检测溶液 pH 值,若 pH 值低于 9.0,需加入氢氧化锂调节至合格范围,确保下次使用时溶液性能稳定。

循环泵维修:叶轮更换:若泵体叶轮磨损或腐蚀,拆卸泵体,取出叶轮,更换与原型号一致的叶轮,安装时需确保叶轮与泵轴同心,避免运行时产生振动。密封件修复:若泵体密封泄漏导致流量下降,更换机械密封或密封垫片,安装时需在密封面涂抹密封胶,确保密封严密。电机维修:若电机转速不足导致泵流量不够,检查电机绕组是否短路、轴承是否损坏,若绕组短路需重新绕制绕组,若轴承损坏需更换轴承并加入润滑脂。辅助系统优化:冷却塔维护:更换老化的填料与破损的风扇皮带,清理集水槽内的淤泥与杂物,检查补水阀是否正常,确保冷却水水位稳定;若冷却塔散热不足,可增加风扇数量或升级为低噪声高效冷却塔。热源系统调整:若蒸汽压力过低,检查蒸汽减压阀是否故障,更换损坏的减压阀;若热水温度不足,检查热水锅炉燃烧情况,清理锅炉烟道结垢,提高热水温度至 80-100℃。普星制冷诚实做人,精心做事。

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运行期间需制定巡检计划,每 2 小时进行一次现场巡检,重点关注以下内容:设备运行声音:倾听溶液泵、冷剂泵、电机运行时是否有异响,正常运行时应只有均匀的机械运转声,若出现 “嗡嗡” 声、“摩擦声”,需及时停机检查。部件温度:用手触摸电机外壳、泵体、管道法兰等部位,感受温度是否正常(电机外壳温度不超过 70℃,管道法兰无明显温差),若发现局部过热,需排查是否存在堵塞或摩擦故障。泄漏情况:检查溶液管道、阀门、法兰连接部位是否有溶液渗漏,冷却水、蒸汽管道是否有水滴或蒸汽泄漏,若发现泄漏,需及时处理,防止介质浪费与设备腐蚀。记录与分析:建立《溴化锂机组运行日志》,详细记录巡检时的参数(温度、压力、电流、液位等)、设备状态、异常情况及处理措施。每周对运行数据进行分析,对比参数变化趋势,提前预判潜在故障,如发现冷却水进出口温差逐渐减小,可能是换热管结垢,需安排酸洗计划。普星制冷:质量赢得顾客,信誉创造效益。临沂中央空调溴化锂机组维修

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换热部件保养:蒸发器、冷凝器:停机后需对换热管进行除垢处理,若结垢较薄(厚度≤1mm),可采用高压水冲洗(压力为 5-8MPa);若结垢较厚或难以冲洗,需采用酸洗法,酸洗溶液为 10%-15% 的盐酸(加入 0.5% 的缓蚀剂,防止腐蚀换热管),酸洗时间为 2-4 小时,酸洗后用清水冲洗至 pH 值为 6-7,用压缩空气吹干换热管内部。换热器法兰:拆卸法兰连接螺栓,清理法兰密封面的污垢与旧垫片,检查密封面是否有划痕,若划痕较浅,可采用砂纸打磨修复;若划痕较深,需更换法兰。更换新的密封垫片,涂抹密封胶,重新安装螺栓并按对角线顺序拧紧。泰安直燃型溴化锂机组改造

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