注意事项安全操作：进行保养作业时，需严格遵守安全规程，如进入机房需佩戴安全帽、防护手套；检测溶液时需避免溶液接触皮肤，若不慎接触，需立即用大量清水冲洗；抽真空或充氮气时，需防止压力过高导致设备损坏。备件管理：建立备件库，储备常用备件（如密封垫片、轴承、润滑脂、溴化锂溶液、氢氧化锂等），确保故障发生时能及时更换，减少停机时间。人员培训：定期对设备管理人员进行培训，使其熟悉溴化锂机组的工作原理、保养流程与故障处理方法，提高操作规范性与应急处理能力。总之，溴化锂机组的日常保养是一项系统性工作，需贯穿设备运行全周期。通过开机前检查、运行中实时监控、停机后细致维护，不仅能确保机组稳定运行、提高制冷效率、降低能耗，还能有效延长设备使用寿命，为企业创造更大的经济效益。设备管理人员需树立 “预防为主、防治结合” 的维护理念，将日常保养工作落到实处，避免因维护不当导致的设备故障与经济损失。普星制冷提高工作效率，服务与客户。威海溴化锂冷水机组调试
换热管清洗与修复：物理清洗：对于结垢较薄（≤1mm）的换热管，采用高压水射流清洗（压力 10-15MPa），清洗时喷头需匀速移动，避免损伤管内壁；对于堵塞的换热管，使用通管器（如尼龙刷、钢丝刷）清理。化学清洗：对于硬质结垢（如碳酸钙、硅酸盐结垢），采用酸洗法。配置酸洗溶液（10%-15% 盐酸 + 0.5% 缓蚀剂 + 0.2% 表面活性剂），将溶液循环通入换热管内，酸洗时间 2-4 小时，期间每隔 30 分钟检测一次溶液浓度，酸洗完成后用清水冲洗至 pH 值 6-7，通入钝化液（5% 亚硝酸钠溶液）钝化 1 小时，防止管内壁腐蚀。临沂溴化锂制冷机组维修全心全意传递祝福，普星制冷尽职尽责开拓创新。
真空度是溴化锂机组稳定运行的前提，若系统真空度下降，会导致空气进入机组内部，引发溶液氧化、金属腐蚀、制冷效率骤降等问题。真空度异常主要表现为“停机后真空度快速下降”“运行中真空度持续升高”两种情况，其诊断与维修需精细定位泄漏点，彻底解决密封问题。密封部件老化：机组法兰连接垫片、阀门密封填料、焊缝密封层等长期受温度、压力变化影响，易出现老化、变形、开裂，导致密封失效。例如，溶液泵与管道连接的橡胶垫片，在 80-110℃的溶液温度下，使用 1-2 年后可能出现硬化、破损，形成泄漏通道。
热水循环法：若结晶范围较大，可将温度 50-60℃的蒸馏水注入结晶系统，启动备用泵（若有）缓慢循环，利用热水溶解结晶，期间需定期排放部分热水，补充新的热水，直至溶液浓度降至 50% 以下。清理与检测：结晶溶解后，打开溶液过滤器，清理过滤器内的残留结晶物，更换滤芯；抽取溶液样本，检测浓度与 pH 值，若浓度过高，加入蒸馏水稀释至 50%-55%，若 pH 值异常，按要求调节。（三）预防管控措施浓度动态控制：运行中通过自动控制系统实时监测溶液浓度，当浓度超过 60% 时，自动加入蒸馏水稀释；停机前 1 小时，启动溶液稀释程序，将浓度降至 45%-50%，确保停机后溶液不会结晶。普星制冷竭诚为您服务！
换热管泄漏修复：微小孔洞修复：若换热管出现直径小于 1mm 的孔洞，可采用铜管修补剂（如环氧树脂修补剂）涂抹在孔洞处，固化后进行水压测试（压力 0.3MPa，保压 30 分钟无泄漏）。严重泄漏处理：若换热管穿孔较大或腐蚀严重，需更换整根换热管。拆卸换热器端盖，取出损坏的换热管，清理管板孔内杂质，将新换热管两端胀接或焊接在管板上，胀接时需控制胀管率（通常为 3%-5%），避免管板变形。系统重新抽真空：维修完成后，需对系统进行彻底抽真空。首先用机械真空泵（极限真空度≤1Pa）抽真空 2-3 小时，然后关闭真空泵，静置 1 小时，若真空度保持在 3Pa 以下，再启动真空泵继续抽 1 小时，确保系统内空气完全排出。普星制冷礼貌待人，微笑待人，真诚待人。威海溴化锂制冷机组调试
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溶液结晶故障：从紧急处理到预防管控溴化锂溶液结晶是机组运行中的 “急症”，通常发生在冬季低温环境、溶液浓度过高或机组停机不当的情况下，结晶会堵塞管道、泵体，导致机组无法运行，若处理不当还会损坏设备部件。因此，结晶故障的处理需遵循 “紧急溶解 - 原因排查 - 预防优化” 的流程，确保快速恢复且避免复发。（一）结晶原因与表现成因：溶液浓度过高：运行中溶液浓度超过 65%，或停机前未将浓度降至 45%-50%，低温环境下溶液溶解度下降，易析出结晶。温度骤降：冬季机房温度低于 5℃，或停机后溶液未及时加热保温，溶液温度快速下降至结晶温度以下（如浓度 60% 的溶液结晶温度约为 4℃）。循环不畅：溶液泵流量不足，导致发生器内溶液局部过热，浓度升高，或管道堵塞导致溶液滞留，局部温度下降引发结晶。威海溴化锂冷水机组调试
