高负荷厌氧消化工艺：高负荷厌氧消化是在研究证实可以控制消化池内环境条件的优点后发展起来的。其工艺见图4-9。高负荷消化池的特征是进料含固率高，具有加热和搅拌装置，进料速度稳定，消化稳定性高。高负荷消化池的消化时间为10～15d，约为常规中温厌氧消化时间的1/3，固体负荷提高4～6倍，通过合理的设计和操作，消化池容积可减少30%。高负荷消化池既可用于中温消化过程也可用于高温消化过程，大部分消化池在中温条件下操作，需要的热能较少，过程稳定性更好。如存在难于消化的固体或油脂含量高，可采用高温消化。在高温操作条件下，可提高消化速率、减少消化池体积、增加病原微生物的杀灭率。与UASB反应器相比，EGSB厌氧反应器高径比大。江西高硫酸根厌氧反应器哪家价格实惠
在制药企业废水处理过程中，厌氧反应器是必不可少的关键环节。常用的厌氧反应器是升流式活性污泥床（UASB），作为第二代的厌氧反应器，在工艺上具有厌氧反应过来和厌氧活性污泥双重优势，能够将废水中的有机污染物转化成再生清洁能源-沼气使用。在进行污水处理的同时，对废气进行脱硫处理，能够实现节能环保的目的。UASB之所以应用普遍，主要是因为它性能稳定，水力混合条件良好，可以模块化拼装，能够大幅降低现场安装和调试的时间。除了用于制药废水外，还可以用在食品、生物、造纸和印染等行业的废水处理。IC反应器是在UASB反应器的基础上开发出来的第三代高效厌氧反应器，这个工艺克服了UASB反应器处理中低浓度废水负荷和大量产气所造成污泥流失的问题，活性污泥利用率更高。江苏全混厌氧反应器价格多少EIC强化内循环厌氧反应器是第三代颗粒污泥厌氧反应器。
高负荷消化通常设置有搅拌装置，以便达到规定百分比的活性（工作）体积，维持消化池内稳定的环境条件，避免冲击负荷和营养过剩与营养不足，改善消化过程的稳定性和消化效率。工作体积定义为消化池总体积减去用于砂石、浮渣积累和超高的体积余量。典型设计要求的工作体积为消化池总体积的85%～95%（即污泥占总体积的85%～95%）。均匀的搅拌有助于维持消化池内稳定的环境条件，避免冲击负荷和“营养过剩与营养不足”，改善过程的稳定性和消化效率。高负荷消化池很少采用连续进料，通常的做法是把污泥按一定的时间间隔间歇投加到消化池中（例如每1～2h）。其进料方式有两种：一种为在消化污泥排出之前短时间搅拌和进料；第二种为污泥排出后进料和搅拌。如果消化池以第二种进料方式操作，而不是以一种进料方式操作，那么病原微生物的杀灭效果就会明显的改善。污泥浓缩则可以减少通过消化池的污泥量，那么对于给定的停留时间可以采用体积更小的消化池体积。但过分浓缩则可能会使消化池的混合变得困难，对毒物或负荷引起的冲击更加敏感。
厌氧生物处理的三个阶段是怎样的?理论研究认为三个阶段，即厌氧消化过程分为水解发酵阶段、产乙酸产氢阶段、产甲烷阶段三部分。水解发酵阶段和产乙酸产氢阶段又可合称为酸性发酵阶段。在这个阶段，污水中的复杂有机物，在酸性腐化菌或产酸菌的作用下，分解成简单的有机物，如有机酸，醇类等，以及CO2、NH3和H2S等无机物。由于有机酸的积累，污水的pH值下降到6以下。此后，由于有机酸和含氮化合物的分解，产生碳酸盐和氨等使酸性减退，pH值回升到6.6～6.8左右。厌氧反应器是一种能够产生与空气或氧气隔离的环境的装置。
厌氧反应器的处理效果受到多种因素的影响，如温度、pH值、进水COD浓度、进水流量等。厌氧反应器的温度通常控制在-℃之间，过低会影响反应速率，过高会导致微生物死亡。厌氧反应器的pH值通常控制在.-.之间，过低或过高都会影响微生物的生长和代谢。进水COD浓度是影响厌氧反应器处理效果的重要因素，通常控制在-mg/L之间。进水流量也是影响厌氧反应器处理效果的重要因素，通常控制在反应器容积的-倍之间。厌氧反应器的运行需要一定的时间，通常需要几天到几周的时间才能达到稳定的处理效果。厌氧反应器可以降低好氧工艺段的设计负荷和运行成本。江西新型厌氧反应器哪家价格实惠
随着厌氧技术对能源回收的收益越来越为客户所重视，高浓废水厌氧处理已经成为一种必然趋势。江西高硫酸根厌氧反应器哪家价格实惠
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