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厌氧反应器基本参数
  • 品牌
  • 庞科,PT.CORE,上海庞科环境,庞科环境,上海庞科,Pt
  • 型号
  • PTC-DCAR
  • 加工定制
  • 处理污水量
  • 50~5000
  • 适用范围
  • 100~100000m3/d
  • 进水BOD5浓度
  • 1000~10000
  • 出水BOD5浓度
  • 100~1000
  • 去除率
  • 90%
  • 容积负荷
  • 10~20kgCOD/m3.d
厌氧反应器企业商机

使升流式厌氧反应器内出现颗粒污泥的方法有哪几种?UASB反应器运行成功的关键是具有颗粒污泥,使UASB反应器内出现颗粒污泥的方法有以下三种:1. 直接接种法:从正在运行的其它UASB反应器中取出一定量的颗粒污泥直接投入新的UASB反应器后,由少到多逐步加大处理的污水水量,直到设计水量。这种方法反应器投产所需时间至快,但一般只有在启动小型UASB反应器采用这种方法。2.间接接种法:将取自正在运行的厌氧处理装置的厌氧活性污泥,如城市污水处理厂的消化污泥,投入UASB反应器后,创造厌氧微生物至佳的生长条件,有人工配制的、含有适当营养成分的营养水进行培养,形成颗粒污泥后,再由少到多逐步加大被处理的污水水量,直到设计水量。IC厌氧反应器中无需安装任何拌和装置。江苏制药厌氧反应器介绍

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高负荷厌氧消化工艺:高负荷厌氧消化是在研究证实可以控制消化池内环境条件的优点后发展起来的。其工艺见图4-9。高负荷消化池的特征是进料含固率高,具有加热和搅拌装置,进料速度稳定,消化稳定性高。高负荷消化池的消化时间为10~15d,约为常规中温厌氧消化时间的1/3,固体负荷提高4~6倍,通过合理的设计和操作,消化池容积可减少30%。高负荷消化池既可用于中温消化过程也可用于高温消化过程,大部分消化池在中温条件下操作,需要的热能较少,过程稳定性更好。如存在难于消化的固体或油脂含量高,可采用高温消化。在高温操作条件下,可提高消化速率、减少消化池体积、增加病原微生物的杀灭率。福建新型厌氧反应器哪家设计好挑选厌氧反应器时应依据供应商的口碑来挑选。

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UASB厌氧反应器的选型:UASB厌氧反应器的材料,可采用碳钢、Lipp(或拼装结构)和混凝土结构。对钢制结构的反应器需进行保温处理,钢池可考虑采用现场4~8mm厚阻燃型聚苯乙烯泡沫板及彩色防护板保温和装饰,碳钢的防腐材料采用环氧树脂加玻璃布三层做法。混凝土池不考虑保温问题。附属设备如三相分离器、配水系统、走道、扶手、楼梯暂等不考虑。对以上三种结构型式进行了技术经济比较。当建立两个或两个以上反应器时,矩形反应器可以采用共用壁。当建造多个矩形反应器时有其优越性。对于大型UASB厌氧反应器建造多个池子的系统是有益的,这可以增加处理系统的适应能力。如果有多个反应池的系统,则可能关闭一个进行维护和修理,而其他单元的反应器继续运行。

UASB反应器在工作的时候,是将废水经过调节后,均匀的引入到反应器的底部。废水在反应器内不断上升,会通过絮状污泥的污泥床。厌氧反应就发生在絮状污泥的活性微生物和废水的有机污染物之间。在接触的过程中,会产生大量的主要成分为甲烷和二氧化碳的气体。气体在废水中上升的过程中,会携带活性污泥颗粒一起上升,起到了搅拌的作用,引起内部水力循环。带着活性污泥颗粒的气体上升到反应器顶部时,碰撞到三相分离器的挡板时,污泥颗粒会重新返回沉淀到污泥床上,气体会经过顶部的集气室收集。要保持UASB的高效运行,必须具备良好的截留活性污泥的性能,保证反应器内有足够的活性微生物。其次,活性污泥要和废水有机污染物进行混合充分接触反应。厌氧反应器是一种能够产生与空气或氧气隔离的环境的装置。

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营养物质对厌氧生物处理的影响体现在哪些方面?厌氧微生物的生长繁殖需要摄取一定比例的CNP及其他微量元素,但由于厌氧微生物对碳素养分的利用率比好氧微生物低,一般认为,厌氧法中碳氮磷的比值控制在CODcr:N:P=(200~300):5:1即可。还要根据具体情况,补充某些必需的特殊营养元素,比如硫化物、铁、镍、锌、钴、钼等。在厌氧处理时提供氮源,除了满足合成菌体之外,还有利于提高反应器的缓冲能力。如果氮源不足,即碳氮比太高,不只导致厌氧菌增殖缓慢,而且使消化液的缓冲能力降低,引起pH值下降。相反,如果氮源过剩,碳氮比太低、氮不能被充分利用,将导致系统中氮的积累,引起pH值上升;如果pH值上升到8以上,就会抑制产甲烷菌的生长繁殖,使消化效率降低。一般说来,氮的浓度必须保持在40~70mg/L的范围内才能维持甲烷菌的活性。IC 厌氧反应器的优点包括运行费用低。四川高硫酸根厌氧反应器排行榜

IC 厌氧反应器在布水系统上采用旋流布水,上下三相分离器采用差别式设计。江苏制药厌氧反应器介绍

两级厌氧消化工艺:为了对厌氧消化过程的污泥进行重力浓缩,在一级厌氧消化工艺的基础上引入二级消化。在第二级消化池中污泥有机质的减量和产生气体均很少,但是出泥体积降低很多。两级厌氧消化工艺。在一消化池消化7~12d左右,然后将污泥排入第二消化池继续消化,在第二消化池依靠剩余热量继续消化,不加热、不搅拌,消化温度20~26℃,消化时间15d左右。每立方米污泥可利用热量8×103kcal/d(1cal=4.18J)。若以每日100m3新鲜污泥计,共可利用8×105kcal/d,相当于160kg烟煤的发热量(烟煤热值以7000kcal/kg,燃烧效率以70%计)。在第二消化池,由于不搅拌,还可起浓缩污泥的作用。二级消化池的污泥相对稳定,也较容易脱水。江苏制药厌氧反应器介绍

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