高压线束的组成(A):1.连接器---------Connector2.端子------------Terminal3.电线------------Cable4.定位扎带---------Clip5.覆盖物胶带------------Tape;热缩管---------HeatTube;波纹管----...
高压配电盒设于车辆上装,且高压配电盒通过预设配电接口连接至车辆底盘。在本实用新型至少部分实施例中,采用电动车辆的上装通过高压配电盒与底盘的动力电池连接的方式,通过与上装电机的容性负载相连接的主接触器控制上装母线的断开与闭合,达到了利用主接触器使得车辆上装与车辆底盘分开用电,由此可以更好地匹配不同规格的电动底盘的目的,从而实现了确保上装高压用电安全、避免直接通过大电流造成接触器烧蚀的技术效果,进而解决了相关技术中为了确保上装高压用电安全,通常在高压配电回路上增加接触器来控制上装高压配电,然而,接触器在闭合瞬时为上装电机的容性负载充电,很有可能会导致电流过大,由此可能造成接触器烧蚀的技术问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:图1是根据本实用新型其中一实施例的电动车辆的局部结构示意图;图2是根据本实用新型其中一实施例的电动车辆的高压配电盒的结构示意图;图3是根据本实用新型其中一可选实施例的电动车辆的高压配电盒的结构示意图。汽车连接器的研发需要与汽车制造商和供应商紧密合作。美国高压连接器
6、往复丝杠;7、导轨;8、螺套;9、移动板;10、磨块;11、液压站;12、液压管;13、油缸;14、固定架;15、电机;16、减速器;17、转轴;18、好皮带轮;19、第二皮带轮;20、皮带;21、保护罩;22、压力表;23、夹板;24、夹块;25、好螺栓;26、气缸;27、推杆;28、伸缩杆;29、第二螺栓。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。如图1至图4所示,本实用新型的一种汽车高压线束耐磨性检测装置,包括底板1、放置板2、支撑板3、顶板4、两组支撑架5、往复丝杠6、导轨7、两组螺套8、移动板9和磨块10,底板1顶端与放置板2底端连接,放置板2顶端设置有线束槽,底板1顶端设置有两组拉紧装置,两组拉紧装置上分别设置有两组夹紧装置,支撑板3安装在底板1顶端后侧,顶板4安装在支撑板3前端上侧,两组支撑架5安装在顶板4底端,往复丝杠6可转动安装在两组支撑架5上,往复丝杠6的左端穿过左侧支撑架5,顶板4上设置有动力装置,动力装置与往复丝杠6的左端连接;导轨7安装在两组支撑架5上,两组螺套8与往复丝杠6螺装连接的同时与导轨7可滑动连接,移动板9安装在两组螺套8底端。华强北BDU连接器批发汽车连接器的连接方式可以是插拔式或焊接式。
连接便捷,安装稳固,效率高,可靠性高。附图说明下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1是本实用新型新能源汽车母端接口快接高压连接器比较好实施例的立体结构示意图。图2是本实用新型新能源汽车母端接口快接高压连接器比较好实施例的立体结构示意图。图3是本实用新型新能源汽车母端接口快接高压连接器比较好实施例的主视图。图4是图3的a-a剖视图。图中:1、柱形体一,11、一盲孔,12、一定位孔,2、柱形体二,21、第二盲孔,22、限位卡槽,23、凸圈,24、辅助限位外圆面,25、定位卡槽,26、固定卡槽,27、限位平面,28、第二定位孔,29、第三定位孔,210、固定盲孔。具体实施方式现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,好以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其好显示与本实用新型有关的构成。如图1-4所示,是本实用新型比较好实施例,一种新能源汽车母端接口快接高压连接器,包括同轴设置的柱形体一1和柱形体二2,柱形体一1的后端和柱形体二2的前端固定连接,柱形体一1的外径小于柱形体二2的外径,柱形体一1的前端面向后开设有一盲孔11,一盲孔11的底部为锥形,柱形体二2的后端面向前开设有第二盲孔21。
则可以确定高压上电过程失败。可选地,上装控制器,还用于向电机控制器发送请求指令,其中,请求指令用于请求电机控制器将电机转速清零。在正常下电过程中,上装控制器可以直接向电机控制器发送请求转速(或扭矩)置零的指令,由此确保高压下电安全。区别于正常下电过程,在异常下电过程中,上装控制器需要判断电机控制器是否发生硬件故障以及动力电池的剩余电量是否小于15%。上装控制器在确定电机控制器发生硬件故障或者动力电池的剩余电量小于15%的情况下,向电机控制器发送请求转速(或扭矩)置零的指令,由此确保高压下电安全。可选地,上装控制器,还用于在电机控制器反馈的电机转速小于第三预设阈值且通过主接触器的电流值小于第四预设阈值的情况下,断开主接触器;以及在电机控制器反馈的电机转速大于或等于第三预设阈值,或者,通过主接触器的电流值大于或等于第四预设阈值的情况下,发出告警提示信息。无论是在正常下电过程中,还是在异常下电过程中,在上装控制器向电机控制器发送请求转速(或扭矩)置零的指令之后,上装控制器需要进一步判断电机控制器反馈的电机转速是否小于第三预设阈值(例如:30r/min)且通过主接触器的电流值是否小于第四预设阈值(例如:2a)。简单易用的界面设计,让您的操作更加便捷。
所以不能使闩锁部33向上方移位。由此,在解除位置上,防止进行例如一边同时按压第1按压部15和闩锁按压部32一边使第1壳体10和第2壳体50脱离的不正当的脱离操作。接着,将第1锁定部17和第2锁定部52的卡止解除。首先,如图12所示,按压第1按压部15使第1锁定部17向上方移位。接着,如图13所示,当将第1壳体10向后方拉时,cpa闩锁30的闩锁部33和第2锁定部52抵接。此时,虽然未图示,但是第1壳体10的第1端子和第2壳体50的第2端子的电连接状态解除。当进一步将第1壳体10向后方拉时,如图14所示,闩锁部33抵接并钩挂于第2锁定部52,cpa闩锁30向前方移动。不久,cpa闩锁30的前方移动限制部35抵接于第1壳体10的限制壁18,第1壳体10向后方的移动被阻止。由此,cpa闩锁30的位置成为动作停止位置。在动作停止位置上,如图15、图17所示,位于闩锁按压部32的下方的cpa闩锁主体部37的后端部位于突起部19的前方,且位于基端部16的后方,因此能够按压闩锁按压部32使闩锁部33向上方移位。接着,使第1壳体10和第2壳体50脱离。首先,如图16所示,按压闩锁按压部32。于是,闩锁按压部32的下表面和第1壳体10的锁臂13抵接,所以锁臂13的后方部被向下方按压,第1按压部15也连动地向下方移位。由此。我们的连接器具备更高的传输速率和稳定性,让您的数据传输更加安全可靠。美国PDU连接器厂商
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