旋转陶瓷膜基本参数
  • 品牌
  • 领动
  • 型号
  • Pilot 系列、Scera 系列
  • 类型
  • 生产型过滤浓缩设备
  • 推动力
  • 加压式,离心力
  • 控制方式
  • 自动,半自动
  • 接触物料部分的材质
  • 陶瓷,耐蚀钢,塑料涂层
  • 更换方式
  • 可清洗
  • 适用对象
  • 食品用,酒类,化学药品,食品,水,涂料,污泥,药液,粉体、锂电添加剂、电解液、石墨烯、其他高浓高粘物料,烟雾,油,食用油
  • 工作连续性
  • 连续
  • 过滤精度
  • 超滤
  • 作用原理
  • 拦截过滤
  • 加工定制
  • 最高工作温度
  • 55
  • 适用领域
  • 化工、医药、环保、能源、食品饮料等
  • 有效过滤面积
  • 28
  • 外形尺寸
  • 3000×1200×2200
  • 产地
  • 江苏镇江
  • 样式
  • 盘式
  • 工作压力
  • 0.15
  • 适用粘度
  • 7
  • 是否跨境货源
  • 厂家
  • 江苏领动膜科技
  • 颜色
  • 不锈钢原色
旋转陶瓷膜企业商机

技术特点与优势

高效节能

与传统管式陶瓷膜依赖大流量循环泵(功率通常>50kW)不同,旋转陶瓷膜需低功率马达驱动(功率<10kW),能耗降低60%-80%。例如,处理10m³/h的高粘度物料时,旋转陶瓷膜系统的耗电量为管式膜的三分之一。


抗污染与长寿命

动态错流和离心力的协同作用大幅减少膜面污染,化学清洗周期从传统膜的每天1次延长至每周1次,膜寿命可达3-5年。例如,在氨基酸浓缩工艺中,旋转陶瓷膜的清洗频率降低70%,维护成本明显下降。


高适应性与灵活性

可处理粘度范围极广的物料(从1cP到10000cP),包括高固含量(>50%)、高纤维含量(如中药提取液)及热敏性物质(如酶制剂)。例如,在油脂精炼中,旋转陶瓷膜可在低温下实现高效过滤,避免传统工艺中高温对营养成分的破坏。 碟式陶瓷膜装填密度大、体积小,多片集成提升处理效率。晶圆切割废水处理中动态错流旋转陶瓷膜设备应用范围

晶圆切割废水处理中动态错流旋转陶瓷膜设备应用范围,旋转陶瓷膜

在现代工业和科学研究中,高效、精确的分离技术至关重要。旋转陶瓷膜动态错流过滤技术,作为一种前沿且极具潜力的分离手段,正逐渐崭露头角,在众多领域发挥着独特而关键的作用。膜过滤技术在过去几十年中取得了明显进展,从早期简单的过滤形式发展到如今多样化、高性能的膜分离体系。传统的膜过滤方法在面对复杂物料体系时,常受限于膜污染、低通量等问题。而旋转陶瓷膜动态错流过滤技术的出现,为这些难题提供了创新性的解决方案。动态错流旋转陶瓷膜使用方法酱油、醋行业罐底浓液回收,提升资源利用率。

晶圆切割废水处理中动态错流旋转陶瓷膜设备应用范围,旋转陶瓷膜

在化工行业的应用场景

催化剂回收与循环利用

应用场景:石油化工中分子筛催化剂、贵金属催化剂的分离回收。

优势:截留微米级催化剂颗粒(5-50μm),回收率达 98% 以上,降低催化剂损耗。替代离心分离,减少能耗与设备磨损,运行成本降低 20%-30%。可处理高黏度反应液,适应聚合反应后的催化剂分离。

染料 / 颜料浓缩纯化

应用场景:活性染料、纳米二氧化钛浆料的浓缩与杂质去除。

优势:截留染料分子(分子量≥500Da),浓缩液固含量可达 20%-30%,提升后续干燥效率。去除无机盐和小分子杂质,改善染料色牢度与纯度。陶瓷膜抗污染性强,可长期稳定运行,延长清洗周期。

废水处理与资源回收

应用场景:医药化工废水中有机物(如抗生药物、有机溶剂)的分离与回用。

优势:处理高浓度有机废水(COD≥10000mg/L),可实现部分有机物浓缩回收。与生化处理联用,提高废水可生化性,降低后续处理负荷。陶瓷膜耐污染物冲击,寿命长达 3-5 年,减少更换成本。

聚合物溶液浓缩

应用场景:聚乙烯醇(PVA)、聚乙二醇(PEG)溶液的浓缩与脱盐。

优势:精确控制分子量截留,避免聚合物降解,浓缩后溶液黏度稳定。替代蒸发浓缩,能耗降低 40%,同时减少聚合物结垢问题。设备占地面积小,适合车间紧凑布局。

动态错流旋转陶瓷膜技术在食品饮料行业的适配优势

关键技术特点与行业适配性

温和处理保留风味:常温或低温操作(≤60℃),避免高温对食品成分(如果汁中的维生素、蛋白质)的破坏,维持原有的色、香、味。

抗污染与长寿命:陶瓷膜(如 Al₂O₃、ZrO₂材质)表面光滑,耐有机物污染,可反复清洗再生,适用于高黏度、高固含量的食品料液(如果浆、乳浊液)。

精确分子截留:孔径范围 0.1μm-10nm,可实现从微生物截留(微滤)到小分子物质分离(纳滤)的222222调控,满足不同食品工艺需求。

符合食品卫生标准:设备材质耐腐蚀、易清洁,可耐受高温蒸汽灭菌(121℃),符合 FDA、欧盟 EC 1935/2004 等食品接触材料标准。 溶胶 - 凝胶法制备的 SiC 陶瓷膜,通量提升 40% 且截留率稳定。

晶圆切割废水处理中动态错流旋转陶瓷膜设备应用范围,旋转陶瓷膜

典型应用场景

生物医药与发酵工程

在乳清蛋白、酶制剂生产中,旋转陶瓷膜可替代传统离心+板框过滤组合工艺,实现发酵液的高效澄清。例如,采用Membralox®陶瓷膜处理青霉素发酵液时,滤液透光率>99%,下游纯化成本降低30%。

超细粉体生产:在球形氧化硅、纳米碳酸钙等粉体的制备中,旋转陶瓷膜可将浆料浓缩至固含量65%-70%,后续干燥能耗降低50%以上。例如,领动膜科技的碟式陶瓷膜在石墨浆料处理中,节水量超过60%,且粉体颗粒团聚率下降40%。


工业废水处理

针对含油废水、重金属废水,旋转陶瓷膜可实现微米级颗粒物(如乳化油滴)的高效截留,出水浊度<0.1NTU。例如,上海科域的轴流旋转膜过滤系统结合微纳米气泡技术,可将垃圾渗滤液中的COD从50000mg/L降至500mg/L以下。


食品饮料加工

在果汁澄清、乳制品浓缩中,旋转陶瓷膜可保留天然风味物质,同时实现无菌过滤。例如,处理苹果汁时,膜通量可达80L/(m²・h),且无需添加助滤剂,产品保质期延长20%。 室温操作避免热敏物质失活,滤液无固体残留。晶圆切割废水处理中动态错流旋转陶瓷膜设备应用范围

半导体行业用于晶圆切割废水处理,精度达纳米级。晶圆切割废水处理中动态错流旋转陶瓷膜设备应用范围

旋转陶瓷膜动态错流设备典型应用案例



三元材料前驱体(NiCoMn (OH)₂)浓缩

场景:某锂电材料企业需将前驱体浆料从固含量8%浓缩至35%,同时去除Na⁺(目标<20ppm)。

方案:采用300nm陶瓷微滤膜,转速2200rpm,错流压力0.3MPa,经三级错流洗滤后,Na⁺含量降至15ppm,浓缩后的浆料流动性良好,满足后续喷雾干燥要求,收率达98%。

电池级 DMC 溶剂脱水


场景:DMC 溶剂初始含水量 200 ppm,需纯化至≤20 ppm。

方案:使用亲水性聚醚砜(PES)超滤膜,配合旋转错流工艺,在常温下运行,透过液含水量 <10 ppm,通量维持 15 L/(m²・h),能耗为传统精馏法的 1/3。 晶圆切割废水处理中动态错流旋转陶瓷膜设备应用范围

通过全流程精密管控与关键环节自主创新,领动膜科技为客户提供高精度、高可靠性的分离过滤系统解决方案。公司团队汇聚具备严谨科研思维与突破精神的研发精英、深耕行业多年的工程人才,以及兼具效率意识与战略视野的运营骨干。多维度专业力量协同赋能,驱动技术创新与产品迭代,持续提升客户价值。

经过度年深耕,领动已在精细化工、食品饮料、生命科学、环保等行业实现产品的广泛应用,与各大合作伙伴建立深厚的技术合作,在超浓粘物料分离浓缩领域积累诸多项目经验。我们期待您的垂询与合作!

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