CDFU（旋流溶气气浮装置）是科力迩**行业变革的拳头产品。它创造性融合了旋流离心分离、溶气气浮与超微气泡（粒径5-30μm）三大技术。工作时，废水与溶气水切向进入罐体形成旋流场，微气泡在离心力作用下与油滴、悬浮物高效碰撞粘附，迅速上浮分离。该装置单级除油效率>90%，悬浮物去除率>85%，水力停留时间*1-5分钟，效率是传统气浮的3-8倍。其撬装化设计使占地面积*为传统设备的1/3，非常适合电厂空间受限的改造场景。全过程纯物理运行，无需药剂，不产生含油污泥，实现了高效与环保的统一。科力迩电厂污水处理解决方案采用特殊设计的冲砂系统，可防止罐体和填料堵塞，保持处理效果稳定。物理法废水电厂污水处理设备撬装设备
科力迩电厂解决方案**突出的亮点之一是“零药剂添加”的纯物理（或物理+催化）工艺路线。这不仅完全杜绝了因投加化学混凝剂、破乳剂而产生的含油污泥（危废），极大降低了电厂的固废处置成本和环保风险，还避免了药剂对后续水系统可能造成的负面影响。同时，高效的分离技术能回收水中绝大部分的浮油和分散油，这些回收油品质较高，可直接回用于电厂燃油系统，变废为宝，创造了直接的经济收益。因此，该方案实现了环境效益（无二次污染、减排）与经济效益（省药剂费、省危废处置费、收油收益）的完美双赢。物理法废水电厂污水处理设备撬装设备科力迩电厂污水处理解决方案的动设备少，操作简单，能有效降低长期的运行费用。
非均相臭氧催化剂的前列技术CDOF装置的**在于科力迩专有的非均相臭氧催化剂。科力迩该催化剂集多种活性金属氧化物（含贵金属）、高孔隙率微孔成型技术、亲水改性抗污染、防堵塞等技术为一体。科力迩通过分段精细控温烧结技术，优化了催化剂晶粒结构与活性组分分布，在保持150N/粒高机械强度的同时，年磨损率低于0.3%。其载体比表面积高达250-300m²/g，远超同类产品的50-100m²/g，***提升了活性位点密度，使催化反应速率提高3倍以上。
电厂排水的水质和水量时常存在波动，科力迩的设备在设计之初就充分考虑了强抗冲击能力。以CDFU为例，其独特的双切向入口和旋流场设计，使其在面对高浓度污染物或瞬时流量变化时，仍能保持高效的分离效果，出水水质稳定。CDOF装置采用的催化剂具有耐酸碱、抗中毒的特性，能在pH3-12的宽范围内保持高催化活性。整套工艺路线流程短，缓冲能力强，确保了从进水波动到稳定达标出水的全过程可控，为电厂污水处理系统的长期稳定运行提供了坚实保障。科力迩电厂污水处理解决方案的工艺流程短，设备紧凑，处理效率高，能缩短建设周期。
与大型能源央企的深度合作与互信背书科力迩与国内主要能源集团建立了稳固、深入的合作关系，其产品与技术已成功应用于中国石油、中国石化、中国海油等旗下多家电厂、炼化基地及配套项目。这些**企业对供应商的遴选标准极其严苛，涵盖技术先进性、产品可靠性、业绩真实性、质量控制、HSE管理、售后服务等***考核。科力迩能够持续通过其评审并高质量交付项目，本身就是对其综合实力的比较高认可。这些成功的合作经验，不仅为科力迩服务其他电力客户提供了极具说服力的业绩背书，也使其深刻理解大型企业在安全生产、长效运行、成本控制等方面的**诉求，能够提供更贴切的解决方案。科力迩解决方案以纯物理工艺为主，实现了电厂含油污水处理的“零药剂添加”，无化学污泥危废。物理法废水电厂污水处理设备撬装设备
科力迩电厂污水处理解决方案的单级CDFU除油效率超过90%高于85%，出水含油量可稳定低于5mg/L。物理法废水电厂污水处理设备撬装设备
全球化项目应用与实践案例科力迩科技的技术已在中国及“****”沿线多个国家的电力项目中得到成功验证。例如，在孟加拉Mirsarai重油电厂，采用“两级CDFU+KFM过滤器”工艺，日处理120m³含油污水。在科力迩非洲塞拉利昂的重油发电站及几内亚的铁矿自备电站，科力迩科技的设备同样稳定运行。科力迩科技这些遍布海内外的案例，涵盖了不同的燃料类型、水质条件和处理规模，充分证明了科力迩解决方案的成熟性、适应性和***的项目执行能力。物理法废水电厂污水处理设备撬装设备
深圳科力迩科技有限公司是一家有着先进的发展理念，先进的管理经验，在发展过程中不断完善自己，要求自己，不断创新，时刻准备着迎接更多挑战的活力公司，在广东省等地区的环保中汇聚了大量的人脉以及**，在业界也收获了很多良好的评价，这些都源自于自身的努力和大家共同进步的结果，这些评价对我们而言是比较好的前进动力，也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神，努力把公司发展战略推向一个新高度，在全体员工共同努力之下，全力拼搏将共同深圳科力迩科技供应和您一起携手走向更好的未来，创造更有价值的产品，我们将以更好的状态，更认真的态度，更饱满的精力去创造，去拼搏，去努力，让我们一起更好更快的成长！
