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同步带的张紧、安装：1、张紧力过小，启动频繁、又有冲击负载时，易出现跳齿；2、张紧力过大，带的寿命会降低；3、水平传动时，带轮两轴线平行，两轮宽的中心平面重合；安装方式：当中心距不可调整时，内侧安装：张紧时，应采用相同齿形的同步轮，张紧轮的齿数以把大于带轮的少许用齿数，尽可能张紧轮设置在皮带的内侧。外侧安装：增加带轮包角时，张紧轮为平带轮，其直径为小许用齿数带轮节径，安装在松变，使带不会产生过大弯曲。小许用齿数：少许用齿数于带轮转速带轮节距有关，带轮转速越高，则带在单位时间内绕过带轮的次数越多，如带轮齿数少，相应带轮直径小，则使带受弯曲应力增大，容易导致同步带的弯曲疲劳破坏，因此在高速时采用较多齿数的带轮，以减少带锁受弯曲应力，而在同一转速下，随着节距的增大，使带槽截面增大，其适应弯曲应力的能力下降，其带轮采用的少许用齿数应有所增加。同步带特点：传动效率高，可达0.98，节能效果明显。安徽智能同步带欢迎选购

产品介绍：同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成。它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。传输用同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大，一般可达1:10。允许线速度可达50M/S，传递功率从几瓦到百千瓦。传动效率高，一般可达98%，结构紧凑，适宜于多轴传动，不需润滑，无污染，因此可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。传输产品用于纺织、机床、、通讯电缆、轻工、化工、冶金、仪表仪器、食品、矿山、石油、汽车等各行业各种类型的机械传动中。安徽智能同步带欢迎选购同步带失效形式：带齿剪断和压溃。

同步带传动的应用及故障预防。同步带传动由闭合环形带和相应的同步带轮组成，环形带的内圆周上设有等距齿。工作时，带齿与带轮的齿槽啮合，为啮合传动，因而分别具有齿轮传动、链传动和带传动的优点。传动精确平稳，噪音低，速比恒定，速比范围宽，允许线速度高，传动结构紧凑，适用于多轴传动，因此同步带广泛应用于机械设计。例如，汽车、医疗设备等机器都应用了同步带传动。
同步带保护措施：。1、产品的质量提高，如采用低磨损的橡胶带，使带的寿命得以延长。

4、同步带与同步轮不在同一平面（即平行度差）。5、同步带在使用之中不能超载，否则很容易发生“爬牙”现象。6、启动频繁且负荷大，容易造成皮带轮齿从同步轮齿之上跳出来，也会发生爬齿现象。7、张紧轮过大。张紧轮张力过大，张紧轴刚度不够时，会引起同步轮轴头的曲折变形，从而产生跳变，使传动变得不稳定，产生高频振动。
8、同步轮张力不足，增加了同步带“爬齿”现象所带来的不良情况。正时皮带爬齿解决方案：。1、减少同步带的节距偏差和基距偏差。2、为了保证传动的稳定性，必须加强同步带齿的精度，保证节距与带齿节距成正比。3、同步轮和同步带必须安装，以保证其平行度。
同步带特点:相对于V型带传送，预紧力较小，轴和轴承上所受载荷小.

      同步带常见问题解决方案：1、不可扭结皮带，安装宽皮带或大带轮，增加带轮直径或宽皮带，去除异物，正确涨紧;2、正确张紧，安装宽度更大、动力传输更高的皮带/增加同步带的尺寸和带轮尺寸，检查带型，必要时更换;3、更换同步带轮;4、重新对齐轴，更换带轮法兰，加固轴承或机箱;5、更换法兰带轮，重新对齐带轮/轴，更正张紧力，异物，安装防护罩，检查切割装置和带导向装置。

       安装时还应该注意以下几点：①安装同步带时，如果两带轮的中心距可以移动，必须先将带轮的中心距缩短，装好同步带后，再使中心距复位。若有张紧轮时，先把张紧轮放松，然后装上同步带，再装上张紧轮。②往带轮上装同步带时，切记不要用力过猛，或用螺丝刀硬撬同步带，以防止同步带中的抗拉层产生外观觉察不到的折断现象。设计带轮时，选用两轴能互相移近的结构，若结构上不允许时，则把同步带与带轮一起装到相应的轴上。③控制适当的初张紧力。④同步带传动中，两带轮轴线的平行度要求比较高，否则同步带在工作时会产生跑偏，甚至跳出带轮。轴线不平行还将引起压力不均匀，使带齿早期磨损。⑤支撑带轮的机架，必须有足够的刚度，否则带轮在密码锁运转时就会造成两轴线的不平行 同步带损坏形式：同步带轮的轮槽被磨损。安徽智能同步带欢迎选购

同步带常见问题 1、同步带齿折断 2、带边异常磨损 3、同步带使用中齿边磨损 4、同步带跑偏 5、同步带纵向开。安徽智能同步带欢迎选购

同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用温度-20℃―80℃，v<50m/s，P<300kw,i<10,对于要求同步的传动也可用于低速传动。

同步齿形带传动时靠摩擦力传动吗？不是的，同步带传动通过传动带内表面上等距分布的横向齿和带轮上的相应齿槽的啮合来传递运动。与摩擦型带传动比较，同步带传动的带轮和传动带之间没有相对滑动，能够保证严格的传动比。但同步带传动对中心距及其尺寸稳定性要求较高。

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