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常见的数码印花缺点及其原因来源：数码印花网21.色浆干裂系印花后因色浆发生龟裂所造成的花纹疵点。多由于印花后处理不当或色浆粘度不合适所致。22.绳状条痕在印花布上留下蒸化工程中使用的绳带或棒竿的痕迹所形成的条痕。多在蒸化工程温度过高或整理定形温度过低情况下发生。23.绳状色条系因印花布接触蒸化工程中的绳带或棒竿所引起的变色或沾污。多由于蒸气凝结于绳带或棒竿而引起。24.脱针疵或掉铗痕系因拉幅机的针或布铗脱落或内侧出现异常所造成的疵病。多由于拉幅机针铗或布铗不良，轨道不正常，织物幅宽异常所致。25.白点斑系因花纹的一部分未能印上色浆而形成的疵点。多在筛网膜上附着有异物或织物上的纱节、异物使色浆印不上去的情况下发生。26.披裂系在拉伸织物或弯折织物时露出白底之疵病。多在色浆粘度、筛网网眼、刮浆压力等条件不适当造成色浆渗透不良时发生。27.波纹疵(云斑)系在印花花纹上出现波纹的疵点。多在筛网的网丝或印花滚筒的花纹凹槽与印花织物的纱线组织互相重叠、产生干扰时发生。聚氨酯印花导带，直销印花导带哪家比较好?上海直销印花导带价格查询

电解质等方面的原因。一些应对的方法:（1）在印花色桨中防止杂质的混入：染料助剂要充分溶解；原糊要按要求调制；印花色桨需要用比印花网目高的尼龙网过滤，但对于那些特殊的印花，如金粉印花就要好好考虑了。（2）防止高聚物过早凝聚：较为理想的涂料印花色桨应具有相当的稳定性，无过早凝聚现象，在印上织物前要能顺利透过圆网的圆孔，在印后要能通过化学和物理的作用形成大分子薄膜，固着于织物表面。那幺，就可以添加有机酸，吸湿剂，扩散剂或润滑剂，另外还要有正确的操作顺序！浙江官方授权经销印花导带服务至上TPU 致密表层，耐磨抗刮，长期高速运转不易起砂破损。

印花机导带驱动的方式各不相同，靠摩擦力驱动导带运动，而布赛平网印花机和齐玛真空夹式印花机靠电磁夹或真空夹夹持导带运动。东伸平网印花机(伺服驱动导带机型)就配备了哈伯斯特的ENU-50AXBD印花导带，该款导带的拉力层采用芳纶材料，具有很高的弹性模量，能和驱动辊产生很大的摩擦力，从而保证了导带在加速、高速、减速过程中始终随动于驱动辊。布赛机型则完全不必配备如此高弹性模量的导带，因为在此机型上导带的运动是依靠几十个电磁夹的夹持完成的，因此配备了哈伯斯特的ENU20ELBD导带，此款导带的厚度满足了电磁夹的动程要求，而且背部的特殊织物纹路也和该机型的软台板特性相匹配，具有降低噪声的效果。又如平网印花机的导带是间歇运动，圆网印花机的导带是连续运动，所以一般圆网印花机不选择高弹性模量的导带。但是，东伸的斜台式圆网印花机由于导带上需加装轴承，因此也选用了高弹性模量的ENU-50AXBD导带。此外，圆网印花机的刮印机构有刮刀式和磁棒式，因此有一部分印花机制造公司在选用导带上也有所不同，在磁棒机上配备导带厚度为，也有磁棒机配。

    使各导之间保持平行原因二：当面料褶皱较多时解决方法：对面料进行拉幅处理原因三：面料的左右张力不同，也有可能导致进布时出现皱痕解决方法：调整张力,保持面料的左右均衡9、面料无法粘在导带上原因一：导带胶的黏性不够。解决方法：需重新上胶。天气较冷时，导带胶黏性差。把室温保持在20℃左右。原因二：面料上使用了柔软剂解决方法：将柔软剂清洗掉10、印花过程中出现重叠不均匀现象原因一：导带较松未拉紧解决方法：拉紧导带原因二：进布处布卷过大、太重应解决方案：进行一定的轴助措施原因三：出布处分离的力量过重或检查出布分离点太高解决方案：对其进行调整11、印花时出现三四条深色的重叠线原因一：步进不稳,检查光栅条和光栅盘是否有污垢解决方案：用轻轻擦拭,切不可磨损原因二：交流何服驱动器上的数据线松动解决方法：检查数据线连接原因三：导带机的主动电动机没有啮合紧解决方法：检查主动电机12、针织物喷印完毕后图案变形原因一：导带黏力过大，导致分离后变形解决方法：可在喷印前先使用棉布连续在导带上运行，直到感觉导带不很黏后再开始喷印针织面料。原因二：针织物前处理完成后。 Aramid芳纶材质：适合双马达伺服传动的平网，如日本东升、中国台湾齐正、宗龙、坚新、 佑胜、德高等。

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