陕西软管总成高质量的选择

液压胶管由内胶层、增强层和外胶层组成（如图７），内胶层直接与油液接触，故要求在长期工作状态下不应受流体腐蚀，能防漏。在增强层作用下能承受一定压力。因此，宜采用丁腈橡胶，除胶料外，影响性能的主要因素还有内胶层的硬度、厚度和长久变形量。硬度和长久变形量对密封性能影响很大。一般硬度高、压缩后的长久变形量小，密封性能则愈好。一般是在７０～８５邵氏硬度，压缩长久变形５０％时为比较好。内胶层厚度比较好为１．５～２．５ｍｍ，太厚会在扣压时增加其流动量，造成多余的胶在接头芯套与胶管的接触端面内堆积，减小流通截面；太薄会在扣压时被压裂。同时内胶层壁厚均匀性也很重要。如果厚度不均，压缩后会造成一面裂断、一面堆胶。内胶层表面出现的麻坑也是影响性能质量的重要因素。福事特是专业从事液压管路系统研发、生产及销售的大型液压产品制造商。陕西软管总成高质量的选择

以下为**终选择软管前必须考虑的一系列因素：1压力—确定系统压力后，必须选择建议的比较大操作压力等于或大于系统压力的软管。大于比较大操作压力的脉冲压力会缩短软管使用寿命，因此液压工程师必须将其纳入考虑范畴。2吸油—必须选择用于抽吸应用的软管，以确保软管可承受系统的真空和压力。3温度—必须注意确保静态和瞬态流体与环境温度不超过软管限值。当在热对象如热总管附近布线时，必须特别注意。4流体相容性—软管选择必须保证与软管、外胶层以及接头与所使用的流体相容。对于气体应用的软管选择还必须特别小心。5尺寸—通过对流体加压进行的动力传输随着压力和流量的变化有所不同。各部件的尺寸必须足以将压力损失维持在比较低，同时避免因生热或过度湍流对软管造成损坏。6布管—必须注意进行比较好布线从而尽可能减少固有问题。7环境—必须注意确保软管和接头与其接触的环境相容或受到保护。紫外线、臭氧、咸水、化学品和空气污染等环境条件都会造成降解和过早故障，因此必须将其纳入考虑范围。铝制软管总成货源充足福事特连续多年被一些主要工程机械型企业评为质量供应商。

接头扣压是高压软管总成生产的关键工序，也是直接决定扣压后软管总成质量好坏的决定性因素，我们采用径向扣压，通过扣压模具内径尺寸的收缩对接头外套施加垂直与软管轴线方向的挤压力，使外套直径缩小，并与芯管配合夹紧软管，那么扣压量的大小直接影响软管和接头之间的密封性能、抗拔脱强度和使用寿命。计算软管扣压量的经验公式为：ε=d0-d1-DX+D0-D1+D2×**d0-d1-δ其中ε为软管壁厚压缩百分率，%（取决于内胶层物理机械性能）；d0为软管骨架层外径，mm；d1为软管内径，mm；DX为外套扣压后的外径，mm；D1为外套扣压前的外径，mm；D2为芯管的外径，mm；δ为软管骨架层厚度（包括钢丝交叉、重叠的实际厚度），δ=钢丝直径×管壁内钢丝实际层数×2，mm。

扣压是胶管总成制造工艺中的关键工序。加强扣压过程中的质量控制和质量检查对保证胶管总成质量是十分重要的。（1）正确选择扣压模具。在选择模具时，不应只要满足于达到所要求扣压直径，还应考虑到扣压后模具间隙的大小。（2）扣压尺寸的确定。根据胶管的结构、性能和接头结构确定压缩率以后，应通过试验加以验证，特别是对首批首件的检验。根据实测的胶管壁厚，按选定的压缩率计算出外套扣压后的直径进行扣压，然后进行液压试验、接头拔脱试验，检验胶管的密封性能以及接头的抗拔脱强度软管总成是指包括软管和两端接头部分的成品。

要使高压软管总成扣压得到提高，另一个关键的地方是，对生产的高压橡胶软管骨架层直径的精确控制，这就要求从一开始挤出内管的时候，严格工艺要求，一般国际要求公差控制在±0.8mm，而我们通过多年来的实际经验，要求把公差控制在±0.2mm之内，从而从源头上对骨架层直径进行了有效的控制，即控制好了式（1）中d0，d1的精度，进而根据高压软管以及经验公式（1），算出理论扣压量，来指导我们的实际生产。例如：ф10-2高压软管总成扣压量，理论值算法如下：内径10mm两层0.3mm钢丝编织软管需要装配扣压式接头，已知外套直径D0=26mm，D1=19mm，D2=11mm，软管的实际内径d1=10.2mm，骨架层实际外径d0=17.4mm，确定压缩率ε=45%，则外套扣压后的外径DX的值是多少？已知D0=26mm，D1=19mm，D2=11mm，d0=17.4mm，d1=10.2mm，δ=0.3×4×2=2.4mm，ε=45%将已知值代入式（1）中得：45%=17.4-10.2-DX+26-19+11×**17.4-10.2-2.4则DX=23.04mm即外套扣压后的外径应为23.04mm所以ф10-2的理论扣压量为：D0-DX=26-23.04=2.96（mm）凝聚人财物优势力量形成**的时空优势，通过售前、售中、售后的全过程**，构建快速高效反应能力。上海软管软管总成源头好货

我们将***向客户提供液压系统管路产品，无论客户是配套用户还是维修用户，我们会及时快速地为客户服务。陕西软管总成高质量的选择

福事特液压管接头年产量可达到1000万件，钢管总成件达到50万件，软管总成件达到40万件。 福事特引进了先进的全自动喷漆生产线、酸洗磷化生产线、水压试验台、超高压试验台等先进生产设备，以确保我们完善的生产工艺。 其中，数控加工机床50台 ，中国台湾产的自动水冷锯片式切割机1台，德国进口的数控弯管机1台、中国台湾产的数控弯管机4台(全自动伺服电机控制，比较大能弯φ130钢管)，德国进口的管管全自动氩弧焊机(能焊接φ20-φ120的钢管)4台，日本松下的氩弧焊机 8台，中国台湾产的坡口机1台，高压试验台3台，脉冲试验台1台，盐雾试验台1台，芬兰进口的软管扣压机3台，美国进口的PARKER软管扣压机3台、卡套预装机2台、扩口机1台，冲洗泵站(流量1350L/min)2台、水切炉1台、德国进口的高温清洗机1台、立式加工中心1台，年产量300万件的镀锌生产线1条陕西软管总成高质量的选择

江西福事特液压股份有限公司依托可靠的品质，旗下品牌福事特以高质量的服务获得广大受众的青睐。旗下福事特在机械及行业设备行业拥有一定的地位，品牌价值持续增长，有望成为行业中的佼佼者。我们强化内部资源整合与业务协同，致力于各类接头，钢管总成，软件总成，矿用接头等实现一体化，建立了成熟的各类接头，钢管总成，软件总成，矿用接头运营及风险管理体系，累积了丰富的机械及行业设备行业管理经验，拥有一大批专业人才。江西福事特始终保持在机械及行业设备领域优先的前提下，不断优化业务结构。在各类接头，钢管总成，软件总成，矿用接头等领域承揽了一大批高精尖项目，积极为更多机械及行业设备企业提供服务。