卡套钢管总成按需定制

福事特液压是以生产液压管接头、软管总成、钢管总成、液压泵站为主的大型液压产品制造商。在液压产品及液压系统技术的应用开发方面已有15年的技术经验积累。现有在职员工240余人，各类专业技术人员近占30%，其中技术工程师及液压**20人，公司拥有100亩生产基地，具有8000平米的钢结构专业化的生产车间、先进的CNC数控车削中心、产品试验中心、德国进口的CNC三座标弯管机、钢管扩口机、卡套预装机、日本松下全自动氩弧焊机、德国进口的管管焊机、半自动气动切割机等设备。钢管可承受高压、冷弯不变形、扩口、压扁无裂纹，能做复杂变形和机加工处理。卡套钢管总成按需定制

福事特液压管接头年产量可达到1000万件，钢管总成件达到50万件，软管总成件达到40万件。福事特液压物流强调系统整体优化，拥有两大储存仓库，确保交货及时。公司拥有先进的ERP管理系统，能够做到对库存进行实时的监控，以满足客户的急件需求。我公司自行研发的接头系列品种齐全，品质达到国际先进水平，能与国内外主机进行配套，成功应用在露天矿山设备和井工矿综采设备维修。在工程机械行业尤其对小型、中型液压挖掘机具有多年经验，有着挖掘机的液压管路系统丰富的经验，能为客户从样机的试制到成套管路的批量生产提供全位的服务。主要给客户挖机、旋挖、桩机、潜孔钻机、吊车、水泥泵车、高空作业车、垃圾压缩车等液压系统路管路的配套。主要客户有：三一重装、中联重科、徐州徐工、山河智能、湘电重装、中船重工、江淮集团、合力叉车等企业。连续多年被一些主要工程机械型企业评为质量供应商。钢制钢管总成厂家钢管总成的清洗工艺：采用自动循环冲洗工艺，颗粒度检测仪检测监控，确保管内清洁度达到设备需要。

钢管总成采用DIN标准高精度冷拔、无缝钢管；数控弯管成型，冷弯不变形，内外表面光洁；双刃多点支撑形成有效密封；采用自动焊接设备和管口成型设备，扩口锥面精度高，焊缝可靠、成型美观、无氧化；采用标准化酸洗磷化线和自动喷涂线进行表面处理，产品清洁美观。过渡接头采用ISO8434系列**国际标准，严格选用材料；提供各种密封形式以及各规格管接头；制造工艺：锻造+数控车削成形；管接头表面处理工艺种类多样可采用采用镀锌钝黄、镀达克罗、镀镍磷、军绿、表面氧化等多种处理方式；并且可按非标图纸加工制造能提供碳钢和不锈钢管接头。

顶驱操作启动顶驱冷却风机。在司钻操作台通过指配开关选定可控硅与顶驱电机组合并选定操作位置。启动顶驱，缓缓转动电位器手轮，待确认各部分运转正常后再逐渐增加顶驱的转速。可以在顶驱运转中拨动按钮检查考克活动是否正常。逐渐增加顶驱的转速直到所要求的转速。当与绞车、泥浆泵配合使用时，注意观察泵压是否正常，用吊卡起下钻具时不要使顶驱主轴旋转。使用管子处理器时，在油泵运转情况下，先搬动顶驱上的阀手柄选择进行上扣或卸扣，确认各液压缸在正确位置，按动按钮直到上、卸扣整个动作完成，松开按钮液压缸自动复位，在完全复位后方可进行重复动作。使用摆臂时，提醒其它人员，拨动按钮气囊充气，吊臂摆出；拨回按钮气囊放气，吊臂靠重力回位管接头年产量可达到1000万件，钢管总成件达到50万件，软管总成件达到40万件。

福事特液压是以生产液压管接头、软管总成、钢管总成、液压泵站为主的大型液压产品制造商。在液压产品及液压系统技术的应用开发方面已有15年的技术经验积累。现有在职员工240余人，各类专业技术人员近占30%，其中技术工程师及液压20人,公司拥有100亩生产基地，具有8000平米的钢结构专业化的生产车间、先进的CNC数控车削中心、产品试验中心、德国进口的CNC三座标弯管机、钢管扩口机、卡套预装机、日本松下全自动氩弧焊机、德国进口的管管焊机、半自动气动切割机等设备。所有钢管采用数控弯管机进行弯曲成型。卡套钢管总成按需定制

福事特液压是以生产流体连接件(管接头、钢管总成、各类高压软管总成)。卡套钢管总成按需定制

卡套钢管总成采用德国DIN标EO卡套较新技术：卡套在受控条件下逐渐切入钢管，两道刃口能准确切入到设计深度，同时止动边限制了刃口过量切入对管子造成损伤的可能性；刃口三点与钢管接触，使得作用于卡套的应力在多个接触点处均匀分配；卡套中部微微拱起而产生的弹性效应避免了金属接触密封的应力松弛现象，从而确保卡套长期地可靠工作和反复多次装拆使用；EO卡套密封具有理想的密封性能，可适用于大多数工况条件，包括高真空度的密封，小分子气体的密封，以及高压液压油的密封。卡套预装全部采用进口设备，效率高，预装质量好，重复精度高，确保安装的卡套满足无泄漏的使用。更有便携式设备，可在使用现场安装，确保装配质量。卡套钢管总成按需定制